SAE316TI
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SAE316TI
圓鼎金屬
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SAE316TI化學(xué)成分(不大于):
SAE316TI介紹:
SAE316TI在316的基礎(chǔ)上加入了鈦,為解決316晶間腐蝕發(fā)展起來(lái)的鋼種,有良好的耐晶間腐蝕性能,在稀H2SO4、H3PO4及有機(jī)酸和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。其它性能和316相近。
SAE316TI應(yīng)用和特性:
SAE316TI應(yīng)用領(lǐng)域:適用于制造焊接部件,耐低溫稀H2SO4、H3PO4及有機(jī)酸的設(shè)備。
SAE316TI材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,上海圓鼎金屬定尺、定制、庫(kù)存。個(gè)別牌號(hào)不定尺。
SAE316TI物理性能:
SAE316TI標(biāo)準(zhǔn)下力學(xué)性能:
圓鼎小知識(shí)(固溶作用):
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點(diǎn)強(qiáng)化作用之外,對(duì)耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時(shí),作用更壞,應(yīng)力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時(shí)溶解度大,低溫時(shí)溶解度小。有資料報(bào)導(dǎo),C在奧氏體中的溶解度在1200℃時(shí)為0.34%;1000℃時(shí)為0.18%,而600℃時(shí)為0.02%,室溫時(shí)則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來(lái)不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時(shí),都會(huì)促進(jìn)σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標(biāo)準(zhǔn)中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號(hào)成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長(zhǎng)大,降低耐蝕性問(wèn)題。
冷卻方式:應(yīng)以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國(guó)及其它一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中,標(biāo)明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻(xiàn)資料和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
SAE316TI加工處理和焊接性能:
SAE316TI優(yōu)異的焊接性能,通用奧氏體不銹鋼焊接方式都可以進(jìn)行焊接,不建議氧乙炔焊接。良好的冷熱加工性能,切削性能等同于18-8型奧氏體不銹鋼。
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SAE316TI化學(xué)成分(不大于):
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.03 | 16-18 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 鈦Ti: | ||
10-14 | 2-2.5 | 0.1 | ≥5C~0.70 |
SAE316TI在316的基礎(chǔ)上加入了鈦,為解決316晶間腐蝕發(fā)展起來(lái)的鋼種,有良好的耐晶間腐蝕性能,在稀H2SO4、H3PO4及有機(jī)酸和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。其它性能和316相近。
SAE316TI應(yīng)用和特性:
SAE316TI應(yīng)用領(lǐng)域:適用于制造焊接部件,耐低溫稀H2SO4、H3PO4及有機(jī)酸的設(shè)備。
SAE316TI材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,上海圓鼎金屬定尺、定制、庫(kù)存。個(gè)別牌號(hào)不定尺。
SAE316TI物理性能:
密度g/cm |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~500℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~500℃ |
電阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
縱向彈性模量 /GPa 20℃ |
比熱容 /kj/(kg.k)℃ 20-100℃ |
7.9 | 16-24 | 15.7-17.6 | 0.75 | 199 | 0.5 |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 熱處理 | 硬度(不大于) |
拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
ASTM A276 | 退火 | 200HV | 515 | 40 | 50 |
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點(diǎn)強(qiáng)化作用之外,對(duì)耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時(shí),作用更壞,應(yīng)力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時(shí)溶解度大,低溫時(shí)溶解度小。有資料報(bào)導(dǎo),C在奧氏體中的溶解度在1200℃時(shí)為0.34%;1000℃時(shí)為0.18%,而600℃時(shí)為0.02%,室溫時(shí)則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來(lái)不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時(shí),都會(huì)促進(jìn)σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標(biāo)準(zhǔn)中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號(hào)成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長(zhǎng)大,降低耐蝕性問(wèn)題。
冷卻方式:應(yīng)以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國(guó)及其它一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中,標(biāo)明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻(xiàn)資料和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
SAE316TI加工處理和焊接性能:
SAE316TI優(yōu)異的焊接性能,通用奧氏體不銹鋼焊接方式都可以進(jìn)行焊接,不建議氧乙炔焊接。良好的冷熱加工性能,切削性能等同于18-8型奧氏體不銹鋼。
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