SUS410

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應用于各項基礎(chǔ)建設中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應力。應力的存在直接影響整個焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當殘余應力的數(shù)值達到上限，此合金就會發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應力就顯得尤為重要了


半馬氏體不銹鋼，經(jīng)淬火和回火后具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質(zhì)中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩(wěn)定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對應牌號：1、國標GB-T標準：數(shù)字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13 ,2、美標：ASTMA標準：S41000 ，SAE標準：51410，UNS標準：410，3、日標JIS標準：sus410，4、德標DIN標準：1.4006, 5、歐標EN標準：X12Cr13。

二、SUS410化學成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導率/w/(m.k)
100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
28.9,⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:11,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~590℃:
11.7,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應用領(lǐng)域：主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等，也可以制作在常溫條件耐弱腐蝕介質(zhì)的設備的部件。650度以下耐氧化部件。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設計
1.彈簧應有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時應有一定余量
3.拉簧應有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環(huán)形彈簧應考慮其復位問題
8.彈簧應避免應力集中
9.自動上料的彈簧要避免互相纏繞