SUS410S

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


具有較好的韌性、塑性和冷變形，他的耐銹性和耐蝕性以及焊接性均優(yōu)于410，420系列，作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件，如汽車輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、襯里、螺栓、螺母等。

一、SUS410S對應(yīng)牌號：1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S41008、新牌號：06Cr13、舊牌號：0Cr13（0Cr13Al）,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S41008，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：410S，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus410s，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4000，5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X6Cr13。

二、SUS410S化學(xué)成分：⑴碳C：≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410S物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.75,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:25,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
-,⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.6,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~589℃:12,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:220 ，⑩磁性:有。

四、SUS410S力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：490、410，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：24、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：60。

五、SUS410S熱處理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：88，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410S應(yīng)用領(lǐng)域：作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件，如汽車輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、襯里、螺栓、螺母等，也可用于耐水蒸氣，碳酸氨和含流石油腐蝕等設(shè)備的襯里。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動上料的彈簧要避免互相纏繞