GH132應(yīng)用范圍-253℃~650℃
發(fā)布時間：2021/08/27 點擊量：
GH132
GH132合金元素冶煉的影響：
一、GH132介紹：
GH132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍-253℃~650℃，為提高強度，進一步提高合金純潔度，降低硫、氣體、痕量元素的含量，并調(diào)整了熱處理制度，具有良好的高低溫強度和長期穩(wěn)定度，良好抗腐蝕和熱變形性能，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如壓力機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
二、GH132應(yīng)用和特性：
GH132在650°C以下具有高的屈服強度、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料,廣泛用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機上的零部件和各種緊固件等，在汽車發(fā)動機上也有廣泛應(yīng)用。
四、GH132化學成分：
六、GH132物理性能：
GH132加工處理和焊接性能:
GH132切削加工無特殊要求。加工溫度在1080~1140度，在高溫工作的零件表面可采W-2琺瑯涂層進行有效的保護，切削時無特殊要求。具有滿意的焊接性能，可采用氬弧焊，點焊，縫焊進行焊接。合金在固溶態(tài)下焊接，焊后進行時效處理。
GH132合金元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、GH132介紹：
GH132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍-253℃~650℃，為提高強度，進一步提高合金純潔度，降低硫、氣體、痕量元素的含量，并調(diào)整了熱處理制度，具有良好的高低溫強度和長期穩(wěn)定度，良好抗腐蝕和熱變形性能，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如壓力機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
二、GH132應(yīng)用和特性：
GH132在650°C以下具有高的屈服強度、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料,廣泛用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機上的零部件和各種緊固件等，在汽車發(fā)動機上也有廣泛應(yīng)用。
四、GH132化學成分：
| 碳C | 鉻Cr | 鎳Ni | 鎢W | 鉬Mo | 鐵Fe |
| ≤0.08 | 13.5~16.0 | 24.00~27.00 | ~ | ≤1.0~1.5 | 余量 |
| 鈮Nb | 硼B(yǎng) | 硫S | 錳Mn | 硅Si | 磷P |
| ~ | ≤0.001~0.01 | ≤0.03 | ≤ 2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 |
| 銅Cu | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ≤0.25 | ≤1.75~2.35 | ≤0.40 | ≤0.5 | ~ | ~ |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~800℃ |
| 7.93 | 14.20~27.6 | 0.914~1.225 | ~ | 15.37~20.45 | |
| 溫度0/℃ | 20 | ||||
| 硬度HB | 248~341 |
GH132材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)GH132切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)GH132奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)GH132容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此GH132的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：
1）提高GH132的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH132在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
GH132加工處理和焊接性能:
GH132切削加工無特殊要求。加工溫度在1080~1140度，在高溫工作的零件表面可采W-2琺瑯涂層進行有效的保護，切削時無特殊要求。具有滿意的焊接性能，可采用氬弧焊，點焊，縫焊進行焊接。合金在固溶態(tài)下焊接，焊后進行時效處理。
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