GH1140與GH3030合金andGH3039區(qū)分
發(fā)布時間：2021/08/30 點擊量：
GH1140
GH1140元素冶煉的影響：
一、GH1140介紹：
GH1140合金是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化，使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強性、高的塑性，良好的抗冷熱疲勞性、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
二、GH1140應(yīng)用和特性：
GH1140合金已多用于制造多種航空發(fā)動機和燃氣汽輪機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套及飛機機尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降，在700℃以上溫度長期使用會產(chǎn)生沿晶界氧化。合金綜合性能優(yōu)于GH3030合金，與GH3039相當，可作為這兩個合金的代用料。
四、GH1140化學(xué)成分：
六、GH1140物理性能：
GH1140加工處理和焊接性能:
GH1140上海圓鼎提示你合金不能低于650度下成型，合金適宜在940度進行穩(wěn)定熱處理，中間退火以高于1050度退火為宜?？捎酶鞣N焊接方法。GH1140合金可與1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金組合進行氬弧焊、點焊和縫焊，鎢極氬弧焊時，推薦使用與基體同牌號的填充材料，允許采用GH3030和GH3044合金作為填充材料。
GH1140元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。 如有不詳之處，歡迎點擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。。?/a>
3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、GH1140介紹：
GH1140合金是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化，使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強性、高的塑性，良好的抗冷熱疲勞性、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
二、GH1140應(yīng)用和特性：
GH1140合金已多用于制造多種航空發(fā)動機和燃氣汽輪機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套及飛機機尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降，在700℃以上溫度長期使用會產(chǎn)生沿晶界氧化。合金綜合性能優(yōu)于GH3030合金，與GH3039相當，可作為這兩個合金的代用料。
四、GH1140化學(xué)成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| 00.6-0.12 | ≤0.80 | ≤0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | 20-23 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 35-40 | 2.5~3.0 | 0.6~1.2 | 1.5~3.0 | 余量 | |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ~ | 0.7-1.2 | 0.2-0.6 | ~ | 1.40-1.80 | ≤0.05 |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~1000℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~600℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
||
| 8.09 | 14~28 | 1.07 | 580~800 | 16.7 | |||
| 溫度0/℃ | 室溫 | ||||||
| 硬度HBS | 200 | ||||||
GH1140
材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)GH1140切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)GH1140奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)GH1140容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此GH1140的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：
1）提高GH1140的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH1140在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
GH1140加工處理和焊接性能:
GH1140上海圓鼎提示你合金不能低于650度下成型，合金適宜在940度進行穩(wěn)定熱處理，中間退火以高于1050度退火為宜?？捎酶鞣N焊接方法。GH1140合金可與1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金組合進行氬弧焊、點焊和縫焊，鎢極氬弧焊時，推薦使用與基體同牌號的填充材料，允許采用GH3030和GH3044合金作為填充材料。
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