GH3625、GH625
GH3625
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一、GH3625介紹：
GH3625是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，是以鉻、鉬、鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，使用溫度950℃，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，加工和焊接性能良好，合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，Inconel625可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。可供應各種板材、棒材、管材、和鍛件。
二、GH3625應用和特性：
GH3625合金無論在海洋還是非海洋腐蝕速度都很小，抗海水腐蝕性能好，耐各種鹽類溶液腐蝕，對HNO3、H3PO4有良好的耐腐蝕能力，對加熱至沸點以下的HCl和低濃度H2SO4也有相當抗力，合金在550-700℃長期使用后時效硬化現(xiàn)像，可導致合金塑性有一些下降。如大家需要在即要耐高溫又要耐腐蝕的情況下，上海圓鼎推薦使用這款材料?？捎靡院娇赵O(shè)備，也可用于海水的點蝕，耐氯化物應力腐蝕，耐F-H3PO4等，如制造壁薄的容器和管件、耐蝕管道、反應器、換熱器和閥件等:
●含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
●用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池
●煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等
●用于制造應用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件
●乙酸和乙酐反應
三、GH3625相近牌號：
| 高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標牌號 |
| GH3625 | GH625 | NS3306 | NS336 | 0Cr22Ni60Mo9Nb4 |
| 日本JIS | 美標ASTM | 美 標UNS、SAE | 德標DIN | 歐洲EN |
| inconel625 | N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb |
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤ 0.015 | 20~23 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 余 | 8-10 | ~ | ≤0.07 | ≤5.00 | 3.15-4.15 |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti： | 鋁Al | 鈷Co | 鎢W | 鈰Ce |
| ~ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤1.0 | ~ | ~ |
6、GH3625品種規(guī)格與供應狀態(tài)：可供應d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供應d6～40mm的無縫（焊）管。棒材不經(jīng)熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨；板材經(jīng)固溶、精整后供應；管材經(jīng)固溶、酸洗（或光亮退火）后供貨。
7、GH3625熔煉與鑄造工藝：合金采用真空感應爐熔煉加電渣重熔或真空感應爐加真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
8、GH3625應用概況與特殊要求：該合金用于制造發(fā)動機機匣、導向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件，已通過實際應用考核，最高使用溫度為950℃；合金在550～700℃長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象，導致合金塑性有一些下降。
二、GH3625物理及化學性能：
1、 GH3625熱性能：
(1)、GH3625熔化溫度范圍： 1290～1350℃[1]。
(2)、GH3625熱導率： 見圖2-1。
(3)、GH3625比熱容 見圖2-2。
(4)、 GH3625線膨脹系數(shù) 見圖2-3。
2、GH3625密度： ρ=8.44g/cm3。
3、GH3625磁性能：合金無磁性。
4、GH3625化學性能：
(1)、GH3625抗氧化性能合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化見表2-1。
表2-1[1]
| 循環(huán)氧化時間/h | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 重量變化/% | 980℃ | ＋0.086 | ＋0.065 | ＋0.065 | ＋0.048 | ＋0.021 | - | ＋0.030 |
| 1095℃ | －0.182 | －1.086 | －3.335 | －5.399 | －6.566 | －10.066 | - | |
(2)、GH3625抗腐蝕性能合金具有良好的耐海水腐蝕性能，見表2-2。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外，還有良好的耐硝酸及磷酸腐蝕的能力，對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當?shù)目沽?sup>[2]。
表2-2[1]
| 試驗天數(shù) | 試樣類型 | 重量損失/g | 局部腐蝕程度 | 試驗天數(shù) | 試樣類型 | 重量損失/g | 局部腐蝕程度 |
| 在靜止海水中 | 在流動海水中(0.61m/s) | ||||||
| 180 |
光滑的 帶縫隙的 |
0.05 0.05 |
無 無 |
180 |
光滑的 帶縫隙的 |
0.04 0.05 |
無 無 |
| 365 |
光滑的 帶縫隙的 |
0.02 0.04 |
無 無 |
365 |
光滑的 帶縫隙的 |
0.01 0.02 |
無 無 |
三、GH3625力學性能：
GH3625技術(shù)標準規(guī)定的性能： 見表3-1。
表3-1
| 品種 | 拉伸性能 | 持久性能 | 硬度 | ||||||
| θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||
| 不小于 | 不小于 | ||||||||
| 棒材① | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | 23 | 15 | HB≤290 |
| 板材② | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | 23 | 15 | HV≤305 |
| 棒材 | 20 | 830 | 410 | 30 | Q/3B 4078-1992 | - | |||
| 板材 | 20 | 825 | 415 | 30 | Q/3B 4077-1992 | - | |||
| 管材 | 20 | 825 | 415 | 35 | Q/3B 4080-1992 | HRC≤25 | |||
②標準Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。
四、GH3625組織結(jié)構(gòu)：
1、GH3625相變溫度：
2、GH3625時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：
3、GH3625合金組織結(jié)構(gòu)： 合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相，經(jīng)650～900℃長期時效后，所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃長期時效后主要析出γ"，使合金室溫、高溫強度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780～850℃時效后主要析出δ相，雖然強度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相，因此力學性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb，并以針狀魏氏體組織存在[1,7]。
五、GH3625工藝性能與要求：
1、GH3625成形性能： 合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，最終變形量應不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。
2、GH3625焊接性能：合金焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。
3、GH3625零件熱處理工藝： 消除應力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當合金在不高于650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
4、GH3625表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。
5、GH3625切削加工與磨削性能：應采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。
七、GH3625加工處理和焊接性能:
GH3625此合金高溫變形抗力大，一般加工溫度在1170度，大變形在1010~1170度，微變形可在930度以上進行，冷加工冷成型操作良好。熱處理一般在1093~1204度。焊接性能良好。
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