GH3536、GH536

GH3536
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一、GH3536介紹：
GH3536是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，合金在900℃高溫時(shí)具有中等的持-久和蠕變強(qiáng)度。具有良好的耐氧化和耐腐蝕性能，良好的冷熱加工成形性和焊接性能，適于制作在900℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等部件，以及工作溫度可達(dá)1080℃短時(shí)使用的高溫部件。主要有板、帶、管、棒、鍛件和鑄件。
GH3536合金在高達(dá)1200℃時(shí)具有很好的耐氧化性、高溫強(qiáng)度好、很好的成形性和焊接性、很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。在長(zhǎng)期時(shí)效后呈現(xiàn)一定程度的時(shí)效硬化，使塑性下降，高溫強(qiáng)度也有所降低。合金在民用工業(yè)和航空發(fā)機(jī)子上廣泛應(yīng)用，用于制造汽輪機(jī)（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋）、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管、石油化學(xué)爐中的螺旋管。此合金鑄造使用時(shí)對(duì)應(yīng)牌號(hào)為K4536:
1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋）。
2、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管。
3、石油化學(xué)爐中的螺旋管。
4、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆。
三、GH3536相近牌號(hào)：

高溫新名稱(chēng)	高溫舊名稱(chēng)	耐蝕新名稱(chēng)	耐蝕舊名稱(chēng)	國(guó)標(biāo)牌號(hào)
GH3536	GH536 SG-5
英	美標(biāo)ASTM	美標(biāo)UNS、SAE	德標(biāo)DIN	歐洲EN
Nimonic PE13	Hastelloy X	No6002	NiCr22FEMO	K4536 K536

四、GH3536化學(xué)成分：

碳C	鉻Cr	鎳Ni	鎢W	鉬Mo	鐵Fe
0.05~0.15	20.5~23.0	余量	0.2~1.0	8.0~10.0	17~20
鈮Nb	硼B(yǎng)	硫S	錳Mn	硅Si	磷P
~	≤0.010	≤0.015	≤1.00	≤1.0	≤0.015
銅Cu	鈦Ti：	鋁Al	釩 V	鈷 Co
≤0.5	≤0.15	≤0.5		0.5~2.5

注：B按計(jì)算量加入、不分析。

5、GH3536 熱處理制度：板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環(huán)形件檢驗(yàn)試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。
6、GH3536 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：供應(yīng)δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的帶材，外徑4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直徑0.2～10.0mm的焊絲，直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)，帶材也可呈冷軋狀態(tài)供應(yīng)；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤(pán)交貨，也可以直條交貨；棒材和環(huán)形件不經(jīng)熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態(tài)供應(yīng)。
7、GH3536 熔煉與鑄造工藝：采用電弧爐加電渣或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應(yīng)爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內(nèi)，澆注速度以快些為好。
8、GH3536 應(yīng)用概況與特殊要求：該合金在國(guó)外航空發(fā)動(dòng)機(jī)和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用，我國(guó)主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結(jié)構(gòu)等。合金在高溫下長(zhǎng)期使用后有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象。
二、GH3536 物理及化學(xué)性能：
GH3536 熱性能：
1、GH3536(GH536) 熔化溫度范圍：1295～1381℃[1]
2、GH3536(GH536) 熱導(dǎo)率：見(jiàn)表2-1
3、GH3536 比熱容：見(jiàn)表2-2。
4、GH3536密度：ρ=8.3g/cm3
表2-1[1]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·℃））	13.38	17.97	20.27	22.40	24.62	26.79	29.05	31.14	33.44

表2-2

	θ/℃		17	100		200		280		408	500		600	700	800	900
	c/(J(kg·℃))		372.6	372.6		389.4		456.4		427.1	452.2		464.7	515.0	535.9	561
密度g/cm³		磁性			熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~900℃		電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃		比熱容 ℃)/kg/(kj.k)℃ 100~900℃			線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃
8.28		無(wú)			13.38-33.44		1.18-1.29		0.3726-0.561			16.1
溫度0/℃		20			100		200		400			600
彈性模量 E/GPa		206			230		199		187			174

七、GH3536力學(xué)性能:

品種	熱處理	溫度0/°C	拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
熱扎棒	標(biāo)準(zhǔn)熱處理	室溫	690	30
熱扎棒	標(biāo)準(zhǔn)熱處理
冷扎板	標(biāo)準(zhǔn)熱處理	室溫	725	35

三、GH3536合金特性：
1、易加工性。
2、在900℃時(shí)具有中等的持久和抗蠕變強(qiáng)度。
3、具有良好抗氧化性，耐腐蝕性。
4、適宜于900℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。
5、良好的焊接性能和冷、熱加工成形性。
五、GH3536工藝性能與要求：
1、固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。
為得到最大的蠕變強(qiáng)度，建議冷卻方式為水淬。對(duì)于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去應(yīng)力退火溫度為最高870℃。在熱處理過(guò)程中，必須保持工件清潔。
2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周?chē)暮冈母街员炔讳P鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
3、在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
4、機(jī)加工：機(jī)加工要在固溶處理態(tài)進(jìn)行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高，因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車(chē)入已冷作硬化的表層下面。
5、焊接：能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不超過(guò)100℃。
6、不需要焊前和焊后熱處理。

焊接方法	厚度/mm	焊前狀態(tài)	焊后處理	焊絲牌號(hào)	θ/℃	接頭強(qiáng)度		持久性能
焊接方法	厚度/mm	焊前狀態(tài)	焊后處理	焊絲牌號(hào)	θ/℃	σb/MPa	強(qiáng)度系數(shù)/%	σ/MPa	t/h
氬弧焊	1.5	供應(yīng)狀態(tài)	未處理	HHastelloyX	20 650 815	800 586 337	100 100 100	- 294 110	- 217.6 46.4
脈沖氬弧焊	1.0	供應(yīng)狀態(tài)	未處理	-	20 650	842 531	100 90	- -	- -
脈沖氬弧焊	1.5	供應(yīng)狀態(tài)	未處理	HSG-1	20 650	826 581	100 98	- 294	- 296.5
縫焊	1.5	供應(yīng)狀態(tài)	未處理	-	20 650 815	763 514 325	96 91 100	- 294 110	- 214.

七、GH3536加工處理和焊接性能:
GH3536具有良好的焊接工藝性能，可采用氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等方式進(jìn)行焊接。氬弧焊時(shí)推薦采用HGH3536或HGH3113焊絲。
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