0Cr19Ni13Mo3

 

因不不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，每種不銹鋼都在其特定的應用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種,不清楚可來電咨詢我們公司技術(shù)部。

0Cr19Ni13Mo3鋼號簡介：

0Cr19Ni13Mo3和00Cr19Ni13Mo3的鉬含量分別較0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2提高約1%。因此他們在稀硫酸、磷酸以及醋酸、甲酸中的耐蝕性得以提高，在氯化物中耐點蝕性能亦相應改善。后者（317L）為超低碳型奧氏體不銹鋼，決定了其耐晶間腐蝕優(yōu)異，適宜制作焊接部件。

 

0Cr19Ni13Mo3化學成分：

碳 C ：≤0.08 　　

硅 Si：≤1.00 　　

錳 Mn：≤2.00 　　

硫 S ：≤0.030 　　

磷 P ：≤0.035 　　

鉻 Cr：18.00～20.00 　　

鎳 Ni：11.00～15.00 　　

鉬 Mo：3.00～4.00

 

0Cr19Ni13Mo3力學性能： 　　

抗拉強度 σb (MPa)：≥520 　　

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205 　　

伸長率 δ5 (%)：≥40 　　

斷面收縮率 ψ (%)：≥60 　　

硬度 ：≤187HB;

 

0Cr19Ni13Mo3冷作硬化

同奧氏體不銹鋼一樣，它們可通過冷加工予以強化；

0Cr19Ni13Mo3工藝性能:

A、熱加工 熱加工溫度范圍為950~1200℃。

B、冷加工 鋼的冷加工性能良好，適宜于常規(guī)的冷軋、拔以及冷成形操作。

C、熱處理 固溶處理溫度為1050~1100℃，快冷。

D、焊接 鋼的焊接性能良好，可采用奧022焊接材料或鎳基焊接材料。超低碳型的00Cr19Ni13Mo3，焊后不必進行固溶處理即可保證具有良好的耐晶間腐蝕性能。0Cr19Ni13Mo3焊后，尤其是厚截圖的焊件，若獲得滿意的耐晶間腐蝕性能，應進行固溶處理。

 

材料各種規(guī)格：

棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來電咨詢定制。

 

主要化學成分短評：

①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實質(zhì)就是鎳銅合金。

④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實質(zhì)就是鎳鉬合金。

 

熱處理方式和特點：

①固溶強化是金屬強化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當時，可顯著提高材料的強度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其最大的特點。

②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強化；而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化。兩者都是以固溶強化為前提，都是為了提高合金強度。

③沉淀強化以時效強化為前提，目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。

④晶界強化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。

 

材料四大性能：

1、機械性能：強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學性能：耐蝕性、高溫氧化性3、物理性能：密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。

 

材料交貨狀態(tài)：

1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。

 

加工中會產(chǎn)生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下幾點（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時，保護膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。

 

應用領(lǐng)域：

普遍的應用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學處理、機械工程、造船運輸、機械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。

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