GH141棒板線帶鍛
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GH141
GH141元素冶煉的影響：
一、GH141介紹：
GH141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)980攝氏度以下，使用溫度650-900攝氏度中具有較高的拉伸、持久和蠕變強(qiáng)度、抗屈服和抗疲勞性能以及良好的 抗氧化性能，是980攝氏度以下使用力學(xué)性能高的板材合金之一。合金的機(jī)加工性能良好，使用于制作870攝氏度以下要求高強(qiáng)度、980攝氏度以下要求抗氧化性能的部件。焊接性能。
二、GH141應(yīng)用和特性：
GH141用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)套、高壓渦輪外環(huán)支撐環(huán)和固定環(huán)、高壓導(dǎo)向器外環(huán)和支撐環(huán)和緊固件等部件。由于該合金中鋁鈦和鉬元素含量較高、鍛造開胚較困難，但開胚后塑性較好。
四、GH141化學(xué)成分：
六、GH141物理性能：
七、GH141加工處理和焊接性能:
合金可進(jìn)行熔焊、擴(kuò)散焊、釬焊和摩擦焊。其中熔焊可采用電子束焊和氬弧焊，焊前為消除焊縫應(yīng)變時(shí)效裂紋傾向，要進(jìn)行固溶處理或過時(shí)效處理。切削加工無特殊要求。
GH141元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當(dāng)Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強(qiáng)度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細(xì)化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細(xì)化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強(qiáng)電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強(qiáng)電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
一、GH141介紹：
GH141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)980攝氏度以下，使用溫度650-900攝氏度中具有較高的拉伸、持久和蠕變強(qiáng)度、抗屈服和抗疲勞性能以及良好的 抗氧化性能，是980攝氏度以下使用力學(xué)性能高的板材合金之一。合金的機(jī)加工性能良好，使用于制作870攝氏度以下要求高強(qiáng)度、980攝氏度以下要求抗氧化性能的部件。焊接性能。
二、GH141應(yīng)用和特性：
GH141用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)套、高壓渦輪外環(huán)支撐環(huán)和固定環(huán)、高壓導(dǎo)向器外環(huán)和支撐環(huán)和緊固件等部件。由于該合金中鋁鈦和鉬元素含量較高、鍛造開胚較困難，但開胚后塑性較好。
四、GH141化學(xué)成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| 0.06-0.12 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.015 | ≤0.015 | 18-20 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 鈷Co | 銅Cu | 鐵Fe | zr |
| 余 | 9-10.5 | 10-12 | ≤0.5 | ≤5.0 | ≤0.07 |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti | 鋁Al | 鎂Mg | 鎢W | 鈰Ce |
| 0.003-0.01 | 3-3.5 | 1.4-1.8 | ≤0.01 | - | - |
GH141
材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面：
1)GH141切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)GH141奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)GH141容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此GH141的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：
1）提高GH141的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH141在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
| g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100-800℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20℃熱軋 |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 25-900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 25~700℃ |
| 8.27 | 無 | 8.37-23.45 | 1.31 | - | 14.21 |
| 溫度0/℃ | 20 | 700 | 800 | ||
| 彈性模量E/GPa | 210 | 142.5 | 138 |
七、GH141加工處理和焊接性能:
合金可進(jìn)行熔焊、擴(kuò)散焊、釬焊和摩擦焊。其中熔焊可采用電子束焊和氬弧焊，焊前為消除焊縫應(yīng)變時(shí)效裂紋傾向，要進(jìn)行固溶處理或過時(shí)效處理。切削加工無特殊要求。
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