0Cr19Ni9N不銹鋼規(guī)格
發(fā)布時間:2018/12/18 點擊量:
0Cr19Ni9N
因不不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素,每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途,然后再確定正確的鋼種,不清楚可來電咨詢我們公司技術部。
0Cr19Ni9N鋼號簡介:
0Cr19Ni9N是在不含氮18-8型不銹鋼基礎上發(fā)展的新鋼種。它們除保留了不含氮鋼種的耐蝕性和良好的塑韌性外,因采用氮合金化,顯著地提高了鋼的強度和加工硬化傾向,而其塑韌性又保持到足夠高的水平。此外,氮的加入,提高了鋼中的鎳當量,使合金的奧氏體更加穩(wěn)定,增大了節(jié)約鋼中鎳含量的空間。鋼中氮含量的提高使其某些方面的耐蝕性得到進一步改善,在耐點蝕和縫隙腐蝕方面,其改善較為明顯。由于氮提高鋼的抗敏化能力,耐晶間腐蝕性能亦有明顯提高。兩種鋼均可用于相應不含氮鋼的場合。在要求耐蝕,對不含氮鋼種的強度不滿意的使用條件下,可選用相應的含氮鋼種。
0Cr19Ni9N化學成分:
碳 C :≤0.08
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:18.00~20.00
鎳 Ni:7.00~10.50
氮 N:0.10~0.25
0Cr19Ni9N工藝性能:
A、熱加工 鋼的熱加工性能良好,與不含氮鋼相比,除變形抗力稍大外,沒有大的不同,適宜熱加工加熱溫度范圍為1120~1205℃,中間再加熱溫度可選用950℃,終加工溫度應在850℃以上。
B、冷加工 兩種鋼易于冷加工,但所需變形力較大,由于鋼的塑韌性較好,允許較大的冷變形,并減少了冷變形過程的斷裂危險性。盤條拉拔生產(chǎn)中,變形量可在80%以上,中間不需退火,且不會出現(xiàn)裂紋。
C、冷成形性能 冷成形性能良好,在不需中間退火的情況,可實施大的冷變形成型操作。
D、熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃,大截面尺寸應水冷,薄板等小截面尺寸可空冷。消除應力退火溫度為260~425℃。
E、焊接性能 可以采用手工焊、MIG、TIG和電阻焊等方法進行焊接。
材料各種規(guī)格:
棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm,長度2米至6米;線材規(guī)格:直條或盤圓:Φ5.5-25;板材/帶材規(guī)格:箔材:0.2mm以下,薄板:0.2-4.0mm,中板:4-20mm,厚板:20-60mm,特厚板:60mm以上;管材和特殊需求可以來電咨詢定制。
主要化學成分短評:
①鎳是主要的成分之一,能提高鋼的強度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力.
②鉻也是主要的成分之一,能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
③銅作為輔助合金之一,它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實質(zhì)就是鎳銅合金。
④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力.哈氏合金實質(zhì)就是鎳鉬合金。
熱處理方式和特點:
①固溶強化是金屬強化的一種重要形式,通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當時,可顯著提高材料的強度和硬度,而塑性和韌性沒有明顯降低,這是其最大的特點。
②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強化;而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化。兩者都是以固溶強化為前提,都是為了提高合金強度。
③沉淀強化以時效強化為前提,目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強度。
④晶界強化的出現(xiàn)時因為在高溫下,合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié),加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。
⑤退火:退火態(tài)為出爐基礎狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開裂。
材料四大性能:
1、機械性能:強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學性能:耐蝕性、高溫氧化性3、物理性能:密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率4、工藝性能:切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。
材料交貨狀態(tài):
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應;2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應;3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應;4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應;帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面:亮面、2B面、BA(6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面:亮面,霧面,亞光面,鏡面,還可按客戶要求鍍其他光色。
加工中會產(chǎn)生的缺陷:
大家在加工中要注意下以下幾點(1)粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上(2)粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物,(3)焊工在薄板表面引弧時,保護膜受損(4)油脂油漆筆印殘余粘合劑。
應用領域:
普遍的應用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學處理、機械工程、造船運輸、機械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領域。
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