1.4567

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了

1.4567是在304的基礎(chǔ)上為了改進(jìn)其冷成形性能而發(fā)展的不銹鋼，銅的加入使鋼的冷作硬化傾向小，冷作硬化率降低，可以在較小的成形力下獲得大的冷變形。

1.4567對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S30488、新牌號(hào)：06Cr18Ni9Cu3、舊牌號(hào)：0Cr18Ni9Cu3,
2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S30430，SAE標(biāo)準(zhǔn)：302HQ，UNS標(biāo)準(zhǔn)：XM7，
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：SUSXM7，
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4567
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X3CrNiCU18-9-4，
法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn)：Z6CNU18-10，

1.4567化學(xué)成分：

⑴碳C：≤0.08，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶錳Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.045，
⑸硫S：≤0.030，
⑹鉻Cr：17.00～19.00，
⑺鎳Ni：8.50～10.50，
⑻銅Cu：3.00~4.00，
材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性；主要分為四個(gè)方面，即：
（1）機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
（2）化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性
（3）物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率
（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性
1.4567物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8
②熔點(diǎn)/℃:—,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k100℃-:"16.3",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"21.5",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"15.7 ",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~513℃:"18.7",
⑧率（20℃）/（Ω.mm2/m):",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"-，⑩磁性:無(wú)。
1.4567力學(xué)性能:

⑴交貨狀態(tài)："棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理"，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：480，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：204，
⑷伸長(zhǎng)率A/%：40，
⑸斷面收縮率（Z/%）60。
1.4567應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于冷鐓緊固件、深拉等冷成形的部件。



合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞