022Cr13Ni8Mo3Al
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022Cr13Ni8Mo3Al
二、022Cr13Ni8Mo3Al化學(xué)成分：
⑴碳C：≤0.030 ，
⑵硅Si：≤0.50，
⑶錳Mn：≤0.50，
⑷磷P：≤0.040，
⑸硫S：≤0.030，
⑹鉻Cr：11.00~12.50，
⑺鎳Ni：7.50～9.50，
⑻鉬Mo：≤0.5，
⑼氮N：—，
⑽銅Cu：1.50~2.50，
⑾其它元素：Ti:0.80~1.40,
Nb:0.10~0.50。
三、022Cr13Ni8Mo3Al物理性能：
①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.78,
②熔點(diǎn)/℃:1400~1440,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
影響022Cr13Ni8Mo3Al腐蝕的因素：
1金屬的性質(zhì)（化學(xué)成分與組織）金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性；腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)：表面形態(tài);變形和應(yīng)力
2環(huán)境條件的影響：溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度
電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中，由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕，在腐蝕過(guò)程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液（如水溶液）以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主
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⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
23,
⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.6 ,
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~627℃:
12 ,
⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.9,
⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:199，
⑩磁性:有。
四、022Cr13Ni8Mo3Al力學(xué)性能:
⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：1205，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：1105 ，
022Cr13Ni8Mo3Al
車(chē) 9削
工件旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車(chē)削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。1）粗車(chē)力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2）半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3）在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車(chē)削稱為"鏡面車(chē)削"。
022Cr13Ni8Mo3Al銑 9削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。1）粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2）半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3）精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
022Cr13Ni8Mo3Al刨 9削
刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1）粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。2）半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。3）精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。
022Cr13Ni8Mo3Al磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
022Cr13Ni8Mo3Al鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。
022Cr13Ni8Mo3Al鏜削
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。注：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度，是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級(jí)，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同
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