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不銹鋼匯總查詢

1Cr13

發(fā)布時間:2021/05/08 點擊量:
1Cr13
 
 
半馬氏體不銹鋼,經淬火和回火后具有較高的強度和韌性,在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣,淡水條件下也有耐銹耐蝕能力,在700度以下有夠高的熱穩(wěn)定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。
二、1Cr13化學成分:
⑴碳C:≤0.15,
⑵硅Si:≤1.00,
⑶錳Mn:≤1.00,
⑷磷P:≤0.040,
⑸硫S:≤0.030,
⑹鉻Cr:11.50~13.50,
⑺鎳Ni:充許加≥0.60
三、1Cr13物理性能:
①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,
影響1Cr13腐蝕的因素:
1金屬的性質(化學成分與組織)金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性;腐蝕產物的性質:表面形態(tài);變形和應力
2環(huán)境條件的影響:溫度、壓力、介質組成與濃度
電化學腐蝕是在導電介質當中,由于金屬與介質之間發(fā)生電化學作用而引起的腐蝕,在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質溶液(如水溶液)以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學腐蝕為主
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100℃)/kg/(kg.k):0.46,
④熱導率/w/(m.k)
100℃-:24.2,
⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
28.9,
⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:11,
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~590℃:
11.7,
⑧電阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):0.57,
⑨縱向彈性模量
(20℃)/GPa:200,
⑩磁性:有。
 
 
1Cr13
車 9削
工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
1Cr13銑 9削
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。3)精銑時的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
1Cr13刨 9削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1)粗刨加工精度可達IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。2)半精刨加工精度可達IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。3)精刨加工精度可達IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。
1Cr13磨削
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
1Cr13鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
1Cr13鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。注:加工精度主要用于表征生產產品的精細程度,是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。衡量加工精度的標準為公差等級,從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同
1Cr13應用領域:主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件,如刀具,葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等,也可以制作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備的部件。650度以下耐氧化部件。
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