00Cr18Ni14Mo3
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00Cr18Ni14Mo3
二、00Cr18Ni14Mo3標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:
⑴碳C:≤0.030,
影響00Cr18Ni14Mo3腐蝕的因素:
1金屬的性質(zhì)(化學(xué)成分與組織)金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性;腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì):表面形態(tài);變形和應(yīng)力
2環(huán)境條件的影響:溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度
電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中,由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕,在腐蝕過(guò)程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液(如水溶液)以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主
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⑷磷P:≤0.025,
⑸硫S:≤0.010,
⑹鉻Cr:17.00~19.00,
⑺鎳Ni:13.00~15.00,
⑻鉬Mo:2.25~3.50,
⑼氮N:≤0.1,
⑽銅Cu:≤0.5。
材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性;主要分為四個(gè)方面,即:
(1)機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
(2)化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性
(3)物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率
(4)工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性?
三、00Cr18Ni14Mo3物理性能:
①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
⑩磁性:無(wú)。
⑴交貨狀態(tài):棒材固溶處理,板材固溶酸洗,
⑵抗拉強(qiáng)度(RM/MPa):-,
00Cr18Ni14Mo3
車 9削
工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3)在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
00Cr18Ni14Mo3銑 9削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2)半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。3)精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
00Cr18Ni14Mo3刨 9削
刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1)粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。2)半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。3)精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。
00Cr18Ni14Mo3磨削
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
00Cr18Ni14Mo3鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削的加工精度較低,一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。
00Cr18Ni14Mo3鏜削
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。1)對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。注:加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度,是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級(jí),從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個(gè),其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí),一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達(dá)到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同延伸強(qiáng)度(Rp0.2/MPa):,
⑷伸長(zhǎng)率A/%:-,
⑸斷面收縮率(Z/%):-。
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