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不銹鋼匯總查詢

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00Cr20Ni25Mo4.5Cu

發(fā)布時間:2021/05/08 點擊量:
00Cr20Ni25Mo4.5Cu
 
 
00Cr20Ni25Mo4.5Cu是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼,在稀中有很好抗腐蝕性,專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,銅的加入使它具有很強的抗酸能力,尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性,不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優(yōu)于其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性,可用于壓力容器。
二、00Cr20Ni25Mo4.5Cu標準內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:
⑴碳C: ≤0.020 ,
⑵硅Si:≤1.00,
⑶錳Mn:≤2.00,
⑷磷P:≤0.045,
影響00Cr20Ni25Mo4.5Cu腐蝕的因素:
1金屬的性質(zhì)(化學(xué)成分與組織)金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性;腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì):表面形態(tài);變形和應(yīng)力
2環(huán)境條件的影響:溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度
電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中,由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕,在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液(如水溶液)以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主
                如有不詳之處,歡迎點擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。。、闪騍:≤0.035,
⑹鉻Cr:19.00~23.00 ,
⑺鎳Ni:23.00~28.00 ,
⑻鉬Mo:4.00~5.00,
⑼氮N:≤0.1,
⑽銅Cu:1.00~2.00。
三、00Cr20Ni25Mo4.5Cu物理性能:
①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8.0,
②熔點/℃:—,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~539℃:"",
⑧電阻率(20℃)/(Ω.mm2/m):"",
⑨縱向彈性模量(20℃)/GPa:",
⑩磁性:無。
 
 
00Cr20Ni25Mo4.5Cu應(yīng)用領(lǐng)域:
 
00Cr20Ni25Mo4.5Cu
車 9削
工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
00Cr20Ni25Mo4.5Cu銑 9削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。3)精銑時的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
00Cr20Ni25Mo4.5Cu刨 9削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1)粗刨加工精度可達IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。2)半精刨加工精度可達IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。3)精刨加工精度可達IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。
00Cr20Ni25Mo4.5Cu磨削
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。注:加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度,是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。衡量加工精度的標準為公差等級,從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力,耐腐蝕性能,在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度H2SO4,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的CH3COOH及HCOOH與CH3COOH的混酸中的耐腐蝕性也很好。
 
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