00Cr20Ni25Mo4.5Cu

 

 

00Cr20Ni25Mo4.5Cu是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

二、00Cr20Ni25Mo4.5Cu標準內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:

⑴碳C： ≤0.020 ，

⑵硅Si：≤1.00，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.045，

影響00Cr20Ni25Mo4.5Cu腐蝕的因素：

1金屬的性質(zhì)（化學(xué)成分與組織）金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性；腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)：表面形態(tài);變形和應(yīng)力

2環(huán)境條件的影響：溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度

電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中，由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕，在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液（如水溶液）以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主

                如有不詳之處，歡迎點擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。。、闪騍：≤0.035，

⑹鉻Cr：19.00～23.00 ，

⑺鎳Ni：23.00～28.00 ，

⑻鉬Mo：4.00~5.00，

⑼氮N：≤0.1，

⑽銅Cu：1.00~2.00。

三、00Cr20Ni25Mo4.5Cu物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8.0,

②熔點/℃:—,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):",

④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"",

⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"",

⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"",

⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~539℃:"",

⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"",

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"，

⑩磁性:無。

 

 

00Cr20Ni25Mo4.5Cu應(yīng)用領(lǐng)域：

 

00Cr20Ni25Mo4.5Cu

車 9削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。

00Cr20Ni25Mo4.5Cu銑 9削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。1）粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

00Cr20Ni25Mo4.5Cu刨 9削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。3）精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。

00Cr20Ni25Mo4.5Cu磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

00Cr20Ni25Mo4.5Cu鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

00Cr20Ni25Mo4.5Cu鏜削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。注：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。衡量加工精度的標準為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能，在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度H2SO4，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的CH3COOH及HCOOH與CH3COOH的混酸中的耐腐蝕性也很好。

 

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