00Cr20Ni18Mo6CuN

 

 

00Cr20Ni18Mo6CuN是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號(hào)的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中而研制和開發(fā)的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中。這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。

二、00Cr20Ni18Mo6CuN標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)金屬化學(xué)成分要求: 

⑴碳C： ≤0.020 ，

影響00Cr20Ni18Mo6CuN腐蝕的因素：

1金屬的性質(zhì)（化學(xué)成分與組織）金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性；腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)：表面形態(tài);變形和應(yīng)力

2環(huán)境條件的影響：溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度

電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中，由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕，在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液（如水溶液）以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主

                如有不詳之處，歡迎點(diǎn)擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。。、乒鑃i：≤0.80，

⑶錳Mn：≤1.00，

⑷磷P：≤0.030，

⑸硫S：≤0.010，

⑹鉻Cr：19.50～20.50，

⑺鎳Ni：17.50～18.50，

⑻鉬Mo：6.00~6.50，

⑼氮N：0.18~0.22，

⑽銅Cu：0.50~1.00

三、00Cr20Ni18Mo6CuN物理性能：

 

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,

②熔點(diǎn)/℃: 1325~1400,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",

④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"13.5",

⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"",

⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"16.5",

⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~528℃:"",

⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.85",

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"200，

 

00Cr20Ni18Mo6CuN

車 9削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。

00Cr20Ni18Mo6CuN銑 9削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。1）粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2）半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3）精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

00Cr20Ni18Mo6CuN刨 9削

刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1）粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。2）半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。3）精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。

00Cr20Ni18Mo6CuN磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

00Cr20Ni18Mo6CuN鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。

00Cr20Ni18Mo6CuN鏜削

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。注：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度，是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級(jí)，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同磁性:無(wú)。

 

 

00Cr20Ni18Mo6CuN應(yīng)用領(lǐng)域：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物、海水淡化、海水熱交換、環(huán)保領(lǐng)域、能源發(fā)電、煉油和化學(xué)化工設(shè)備、制鹽和醬油釀造、造紙工業(yè)各種漂白裝置。