Inconel718
奧氏體型不銹鋼絲具有優(yōu)良的耐蝕性能,雖然無法通過熱處理強(qiáng)化,但具有優(yōu)異的冷加工塑性,且冷加工強(qiáng)化系數(shù)高,可通過大減面率拉拔達(dá)到相當(dāng)高的強(qiáng)度,形變強(qiáng)化的奧氏體不銹鋼絲在低溫和高溫下均能保持良好的強(qiáng)韌性,鋼絲堿性較弱(有的牌號(hào)無磁性),用于制作在腐蝕性環(huán)境和各種腐蝕性介質(zhì)中使用的彈性元件
Inconel718是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長期使用溫度范圍-253~650℃,短期使用溫度在800℃,在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。
Inconel718合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等,制作石油化工中應(yīng)用的多種零件,可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝,可有效減輕鈮元素偏析,采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件,可降低成本和周期,采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。 適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等,主要有棒、板、管、帶、絲、等。
高溫新名稱
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高溫舊名稱
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耐蝕新名稱
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耐蝕舊名稱
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國標(biāo)牌號(hào)
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GH4169
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GH169
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日本JIS
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美標(biāo)ASTM
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美 標(biāo)UNS、SAE
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德標(biāo)DIN
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歐洲EN
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inconel 718
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N07718
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2.4668
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金屬腐蝕(corrosion of metals):金屬與周圍環(huán)境(介質(zhì))之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì)。就是說,金屬腐蝕發(fā)生在金屬與介質(zhì)間的界面上。由于金屬與介質(zhì)間發(fā)生間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng),使金屬轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸x子)狀態(tài)??梢姡饘偌捌洵h(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系以及該體系中發(fā)生的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)就是金屬腐蝕。
Inconel718化學(xué)成分:
碳C
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鉻Cr
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鎳Ni
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鎂Mg
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鉬Mo
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鐵Fe
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≤0.08
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17.0~21.0
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50~55
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≤0.01
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2.8~3.30
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余量
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鈮Nb
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硼B(yǎng)
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硫S
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錳Mn
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硅Si
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磷P
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4.75~5.50
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≤0.006
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≤0.015
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≤0.35
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≤0.35
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≤0.015
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銅Cu
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鈦Ti:
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鋁Al
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釩 V
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鎢W
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鈷Co
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≤0.30
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0.65~1.15
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0.20~0.8
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≤
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~
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≤1.00
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Inconel718材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒:3-12,線材0.5-12、熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號(hào)不定尺。
Inconel718物理性能:
密度g/cm³
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磁性
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熱導(dǎo)率/w/(m.k)
300~900℃
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電阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
100-800℃
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比熱容
℃)/kg/(kg.k)℃
100~600℃
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線脹系數(shù)
/(10-6/k)
20~800℃
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8.24
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無
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13.4~30.4
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~
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0.4814~0.707
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9.1~18.7
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溫度0/℃
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硬度HBS
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450~346
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. 洛氏硬度檢測操作簡便、迅速,工作效率高。由于其使用檢測力小,所產(chǎn)生的壓痕比布氏硬度檢測的壓痕小,因而對制件表面沒有明顯損傷。由于使用金剛石壓頭和兩種直徑鋼球作為壓頭,有三種檢測力,共計(jì)有9個(gè)標(biāo)尺,可以測量從較軟到較硬材料的硬度,使用范圍寬廣,再者有預(yù)檢測力,所以試件表面輕微的不平度對硬度值的影響比布氏、維氏為小。因此,適用于成批生產(chǎn)大量檢測的機(jī)械、冶金熱加工過程中以及半成品或成品檢驗(yàn),貼別適用于刃具、模具、量具、工具等的成品制件檢測。
Inconel718力學(xué)性能:
品種
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熱處理
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溫度0/°C
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拉伸強(qiáng)度Σb\MPa
≥
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延伸率A/%
≥
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斷面收縮Z/%≥
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熱扎棒
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標(biāo)準(zhǔn)熱處理
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20
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≥1270
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≥12
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≥15
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650
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≥1000
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≥12
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≥18
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冷扎板
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標(biāo)準(zhǔn)熱處理
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20
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≤895
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≥40
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合金具有滿意焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方式進(jìn)行焊接。對直接時(shí)效的零部件,可在鍛造狀態(tài)進(jìn)行慣性摩擦焊,焊后在進(jìn)行直接時(shí)效處理,可獲得持久強(qiáng)度很高的接頭。
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