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耐蝕合金

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cd4mcu

發(fā)布時(shí)間:2018/10/25 點(diǎn)擊量:
cd4mcu(0Cr26Ni5Mo2Cu3)
 
CD-4MCu合金名義上是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),并加入鉬和銅。此合金沒有對(duì)應(yīng)的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態(tài)下是雙相組織,是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金最低碳含量所限,若不用固溶處理消除,它也會(huì)彌散在鐵素體基體中,從而降低耐蝕性,CD-4MCu固溶處理溫度為1120℃,至少保溫兩小時(shí),以確保溫度均勻,慢冷到1010~1065℃,保溫半小時(shí),隨后淬火。在較低的溫度下保溫,是為了避免鑄件(特別是較厚斷面的鑄件)在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的,在鐵素體基體中含35~40%的奧氏體。
合金CD-4MCu基本上是鐵素體的,它的屈服強(qiáng)度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強(qiáng)度和高硬度同極好的耐蝕性相配合,特別適合在腐蝕(其中包括磨蝕和沖蝕)工作條件下使用。合金CD-4MCu在許多腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性比CF合金好,廣泛應(yīng)用在氧化和還原的強(qiáng)酸工作條件下,在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。
CD-4MCu合金經(jīng)固溶處理后,可進(jìn)一步在480~510℃通過時(shí)效引起沉淀硬化來強(qiáng)化。時(shí)效反應(yīng)的程度,以及合金在時(shí)效狀態(tài)下的全部性能,其余包括耐蝕性、強(qiáng)度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復(fù)相處理方式有關(guān),即與固溶處理溫度的高低、時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間有關(guān)。因?yàn)楹辖鹪诠倘芴幚砗?,在很多?yīng)用中具有足夠的強(qiáng)度和極好的耐蝕性,它不常在時(shí)效狀態(tài)下使用。
化學(xué)成分:
C:≤0.04,
Mn:≤1.0,
Si:≤1.0,
P:≤0.04,
S:≤0.04,
Cr:24.5~26.5,
Ni:4.75~6.00,
Mo:1.75~2.25,
Cu:2.75~3.25
耐腐蝕性能:
含有比較高的Cr,Mo,N等元素,故鋼的耐點(diǎn)蝕,耐縫隙腐蝕性能顯著優(yōu)于一般18-8Cr-Ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼;
由于具有α+γ雙相結(jié)構(gòu)且耐點(diǎn)蝕性優(yōu)良,因而此鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕,耐腐蝕疲勞性能亦優(yōu)于常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼;由于此鋼優(yōu)良的本質(zhì)耐蝕性,時(shí)效后較高的硬度和α+γ雙相結(jié)構(gòu),故耐磨蝕性也優(yōu)于Cr-Ni奧氏體不銹鋼,高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹鋼

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