X2CrNiMo18-12-3
圓鼎金屬
 
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X2CrNiMo18-12-3化學(xué)成分(不大于)：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	硫 S	鉻Cr
0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5
鎳Ni	鉬Mo
10.5～14	2.5-3

X2CrNiMo18-12-3介紹：
X2CrNiMo18-12-3在316基礎(chǔ)上降低碳含量，屬超低碳鋼，對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)均有良好的耐蝕性能，具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。焊接性能良好，適合多層焊接，焊后不需要熱處理，焊后無(wú)刀口腐蝕傾向。
X2CrNiMo18-12-3應(yīng)用和特性：
X2CrNiMo18-12-3應(yīng)用領(lǐng)域：用于厚截面尺寸的焊接部件和設(shè)備，如石油，化肥，造紙，原子能工業(yè)的耐材料。如容器、塔、管道等。
泵軸
機(jī)械密封
換熱器
球閥
化學(xué)加工設(shè)備
污染控制設(shè)備
X2CrNiMo18-12-3材質(zhì)規(guī)格：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線(xiàn)材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0，各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，上海圓鼎金屬定尺、定制、庫(kù)存。個(gè)別牌號(hào)不定尺。
X2CrNiMo18-12-3物理性能：

密度g/cm	比熱容 /kg/(kg.k)℃ 0-100℃	熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~500℃	線(xiàn)脹系數(shù) /(10-6/k) 100~500℃	電阻率 /（Ω.mm2/m) 20℃	縱向彈性模量 /GPa 20℃
8	0.5	16.3-21.5	16~18.5	0.74	193

X2CrNiMo18-12-3標(biāo)準(zhǔn)下力學(xué)性能:

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	熱處理	硬度（不大于）	拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
ISO/CD16143-2	1030-1100 水冷	-	500	40	-

圓鼎小知識(shí)（固溶作用）：
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點(diǎn)強(qiáng)化作用之外，對(duì)耐蝕性是不利的，特別是C與Cr形成碳化物時(shí)，作用更壞，應(yīng)力求減少它的存在。為此，依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時(shí)溶解度大，低溫時(shí)溶解度小。有資料報(bào)導(dǎo)，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時(shí)為0.34％；1000℃時(shí)為0.18％，而600℃時(shí)為0.02％，室溫時(shí)則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來(lái)不及析出，保證鋼的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時(shí)，都會(huì)促進(jìn)σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。
 
工藝：
在標(biāo)準(zhǔn)中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃?？紤]具體牌號(hào)成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長(zhǎng)大，降低耐蝕性問(wèn)題。
 
冷卻方式：應(yīng)以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國(guó)及其它一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，標(biāo)明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻(xiàn)資料和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量較高的；含C量雖<0.08％，但有效尺寸>3mm的，應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
 
X2CrNiMo18-12-3加工處理和焊接性能:
X2CrNiMo18-12-3具有堅(jiān)固和堅(jiān)固的芯片特性。建議使用斷路器和卷發(fā)器。盡可能使用大型工具并使用大量切削液。應(yīng)考慮低速下的重陽(yáng)性進(jìn)料.其堅(jiān)韌且具有延展性，可以很容易地進(jìn)行冷加工，如軋輥成型，型鍛，冷鐓，深沖，彎曲等，沒(méi)有任何困難應(yīng)對(duì)嚴(yán)重冷成型的部件進(jìn)行退火以去除應(yīng)力。
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