AISI309
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AISI309
圓鼎金屬
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AISI309化學成分(不大于):
AISI309介紹:
AISI309不銹鋼可承受980度以下反復加熱的耐氧化鋼。加熱爐部件和重油燃燒。
AISI309應用和特性:
AISI309與304不銹鋼相比,309不銹鋼具有更高的耐腐蝕性和強度。適用于加熱爐部件和重油燃燒。包括各種附件和設(shè)備,如鍋爐擋板,爐子組件,烤箱襯里,火箱板和其他高溫容器。
AISI309其高熱處理能力而聞名。
耐腐蝕性:即使暴露在腐蝕性元素下,309不銹鋼也能在各種大氣環(huán)境下出色地站立。
耐熱性:可在1177℃下熱加工,然后迅速淬火。
通過使用熔合或電阻焊接方法易于焊接(但優(yōu)選不是氧乙炔)。
即使具有高加工硬化率,也可以帶頭,鐓粗,拉伸和沖壓。
AISI309材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,上海圓鼎金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
AISI309物理性能:
AISI309標準下力學性能:
圓鼎小知識(固溶作用):
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點強化作用之外,對耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時,作用更壞,應力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時溶解度大,低溫時溶解度小。有資料報導,C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34%;1000℃時為0.18%,而600℃時為0.02%,室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時,都會促進σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標準中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃??紤]具體牌號成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長大,降低耐蝕性問題。
冷卻方式:應以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中,標明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻資料和實踐經(jīng)驗,“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
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圓鼎金屬
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AISI309化學成分(不大于):
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
0.20 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 22.~24. |
鎳Ni | |||||
12.00~15 |
AISI309不銹鋼可承受980度以下反復加熱的耐氧化鋼。加熱爐部件和重油燃燒。
AISI309應用和特性:
AISI309與304不銹鋼相比,309不銹鋼具有更高的耐腐蝕性和強度。適用于加熱爐部件和重油燃燒。包括各種附件和設(shè)備,如鍋爐擋板,爐子組件,烤箱襯里,火箱板和其他高溫容器。
AISI309其高熱處理能力而聞名。
耐腐蝕性:即使暴露在腐蝕性元素下,309不銹鋼也能在各種大氣環(huán)境下出色地站立。
耐熱性:可在1177℃下熱加工,然后迅速淬火。
通過使用熔合或電阻焊接方法易于焊接(但優(yōu)選不是氧乙炔)。
即使具有高加工硬化率,也可以帶頭,鐓粗,拉伸和沖壓。
AISI309材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,上海圓鼎金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
AISI309物理性能:
熔點/℃ |
比熱容 /kg/(kg.k)℃ 0~100℃ |
熱導率/w/(m.k) 100~500℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~500℃ |
電阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
縱向彈性模量 /GPa 20℃ |
1398~1453 | 0.5 | 13.8~18.7 | 14.9~18 | 0.78 | 200 |
標準號 | 熱處理 | 硬度(不大于) |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
ASTM a276 | 退火 | 201HBW | 515 | 40 | 50 |
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點強化作用之外,對耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時,作用更壞,應力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時溶解度大,低溫時溶解度小。有資料報導,C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34%;1000℃時為0.18%,而600℃時為0.02%,室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時,都會促進σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標準中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃??紤]具體牌號成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長大,降低耐蝕性問題。
冷卻方式:應以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中,標明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻資料和實踐經(jīng)驗,“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
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