1.4466
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1.4466
圓鼎金屬
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1.4466化學(xué)成分(不大于):
1.4466介紹:
1.4466高溫氨基甲酸酯溶液中都有很強的耐腐蝕性。這種環(huán)境是在尿素生產(chǎn)中當氨基甲酸銨作為氨和二氧化碳的反應(yīng)的媒介時而產(chǎn)生的.兩種鋼號都對在尿素設(shè)備高壓部位的高溫氨基甲酸酯環(huán)境中產(chǎn)生的局部腐蝕有很強的抵抗力。
1.4466應(yīng)用和特性:
1.4466全奧氏體結(jié)構(gòu)并且非金屬雜質(zhì)含量很少.主要用于尿素生產(chǎn)設(shè)備制造.
1.4466材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板2-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,上海圓鼎金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
1.4466物理性能:
1.4466標準下力學(xué)性能:
圓鼎小知識(固溶作用):
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點強化作用之外,對耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時,作用更壞,應(yīng)力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時溶解度大,低溫時溶解度小。有資料報導(dǎo),C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34%;1000℃時為0.18%,而600℃時為0.02%,室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時,都會促進σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標準中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃??紤]具體牌號成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長大,降低耐蝕性問題。
冷卻方式:應(yīng)以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中,標明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻資料和實踐經(jīng)驗,“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
交貨狀態(tài):
棒材切削加工固溶處理,熱壓力加工不固溶處理,板材固溶酸洗。
〓如有不盡之處可撥打上海圓鼎熱線詳細咨詢〓〓
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1.4466化學(xué)成分(不大于):
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
0.030 | 0.40 | 2.00 | 0.030 | 0.015 | 24.00~26. |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | |||
21.00~23. | 2.00~3.00 | 0.10~0.16 |
1.4466高溫氨基甲酸酯溶液中都有很強的耐腐蝕性。這種環(huán)境是在尿素生產(chǎn)中當氨基甲酸銨作為氨和二氧化碳的反應(yīng)的媒介時而產(chǎn)生的.兩種鋼號都對在尿素設(shè)備高壓部位的高溫氨基甲酸酯環(huán)境中產(chǎn)生的局部腐蝕有很強的抵抗力。
1.4466應(yīng)用和特性:
1.4466全奧氏體結(jié)構(gòu)并且非金屬雜質(zhì)含量很少.主要用于尿素生產(chǎn)設(shè)備制造.
1.4466材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板2-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,上海圓鼎金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
1.4466物理性能:
密度g/cm |
比熱容 /kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100℃ |
電阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
縱向彈性模量 /GPa 20℃ |
8.02 | 0.45 | 12 | 15.8 | 1 | 200 |
標準號 | 直徑(不大于) | 硬度(不大于) |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
沖擊率(縱向)不小于 |
EN 10088 | 160 | 240HB | 540 | 35 | 100 |
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點強化作用之外,對耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時,作用更壞,應(yīng)力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時溶解度大,低溫時溶解度小。有資料報導(dǎo),C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34%;1000℃時為0.18%,而600℃時為0.02%,室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時,都會促進σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標準中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃??紤]具體牌號成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長大,降低耐蝕性問題。
冷卻方式:應(yīng)以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中,標明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻資料和實踐經(jīng)驗,“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
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