AISI 440C
發(fā)布時間：2024/03/14 點(diǎn)擊量：
AISI 440C，這款不銹鋼在溫和環(huán)境下展現(xiàn)出了卓越的耐磨性和中等耐腐蝕性，它的淬透性表現(xiàn)亦相當(dāng)出色。盡管與440B在等級上極為相似，但440C的碳含量略勝一籌，為其帶來了更高的硬度，卻也稍許犧牲了部分腐蝕性能。其硬度可達(dá)到驚人的60 Rockwell HRc。在正常的家庭環(huán)境乃至溫和的工業(yè)環(huán)境中，440C都能有效抵抗腐蝕，尤其在低于400°C的溫度下，其耐腐蝕性更是達(dá)到了最佳狀態(tài)。然而，要想保持這一最佳狀態(tài)，其表面必須保持潔凈，不得有氧化皮、潤滑劑、異物或拉伸和前進(jìn)過程中使用的涂層。
440C的高碳含量使其退火后的不銹鋼機(jī)器特性與高速鋼退火等級頗為相似。而在規(guī)格方面，它對應(yīng)著1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo17KU ASTM A276 UNS S44004等多個標(biāo)準(zhǔn)。
這款不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，尤其適用于那些既需要耐磨性又要求中等耐腐蝕性的場景。在石油和天然氣、船舶、食品及醫(yī)療行業(yè)中，我們都能看到它的身影。泵、閥門組件、軸承、刀具、手術(shù)工具、餐具、軸承和座圈等，都是其典型的應(yīng)用場景。
退火時，需將440C不銹鋼均勻加熱至840-875°C，然后在爐子里慢慢浸泡和冷卻。硬化過程中，需要將不銹鋼加熱至1010-1070°C，并在溫油或空氣中充分浸泡和淬火。在此過程中，要特別注意避免過熱，否則將無法獲得完全硬度。
當(dāng)回火溫度達(dá)到400℃時，440C不銹鋼的洛氏硬度可以達(dá)到60HRc?；鼗疬^程至少需要一個小時。但需要注意的是，不建議在400°C以上進(jìn)行回火，因?yàn)檫@可能會導(dǎo)致耐腐蝕性和沖擊性能下降。
在不同的溫度下，440C不銹鋼展現(xiàn)出了穩(wěn)定的機(jī)械性能。例如，在20℃時，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到了1965 N/mm²，屈服強(qiáng)度為1896 N/mm²，伸長率為2%，硬度HRc為57，減少面積為10%。這些性能指標(biāo)均顯示出了其在各種環(huán)境下的卓越性能。
440C的高碳含量使其退火后的不銹鋼機(jī)器特性與高速鋼退火等級頗為相似。而在規(guī)格方面，它對應(yīng)著1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo17KU ASTM A276 UNS S44004等多個標(biāo)準(zhǔn)。
這款不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，尤其適用于那些既需要耐磨性又要求中等耐腐蝕性的場景。在石油和天然氣、船舶、食品及醫(yī)療行業(yè)中，我們都能看到它的身影。泵、閥門組件、軸承、刀具、手術(shù)工具、餐具、軸承和座圈等，都是其典型的應(yīng)用場景。
從成分分析來看，AISI 440C含有：
碳 0.95-1.20％
鉻 16.00-18.00％
錳 ≤1.00％
硫 ≤0.030％
硅 ≤1.00％
磷 ≤0.040％
鉬 ≤0.75％
在鍛造方面，440C不銹鋼需要在1050-1150°C的溫度下緩慢均勻加熱，以確保鋼材充分加熱。同時，要避免過熱，因?yàn)檫@可能會損害其韌性和延展性。如果需要在900°C以下進(jìn)行再加熱，那么必須謹(jǐn)慎操作。鍛造完成后，應(yīng)立即進(jìn)行退火處理，以避免因空氣冷卻而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。退火時，需將440C不銹鋼均勻加熱至840-875°C，然后在爐子里慢慢浸泡和冷卻。硬化過程中，需要將不銹鋼加熱至1010-1070°C，并在溫油或空氣中充分浸泡和淬火。在此過程中，要特別注意避免過熱，否則將無法獲得完全硬度。
當(dāng)回火溫度達(dá)到400℃時，440C不銹鋼的洛氏硬度可以達(dá)到60HRc?；鼗疬^程至少需要一個小時。但需要注意的是，不建議在400°C以上進(jìn)行回火，因?yàn)檫@可能會導(dǎo)致耐腐蝕性和沖擊性能下降。
在不同的溫度下，440C不銹鋼展現(xiàn)出了穩(wěn)定的機(jī)械性能。例如，在20℃時，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到了1965 N/mm²，屈服強(qiáng)度為1896 N/mm²，伸長率為2%，硬度HRc為57，減少面積為10%。這些性能指標(biāo)均顯示出了其在各種環(huán)境下的卓越性能。
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