AISI431馬氏體不銹鋼
發(fā)布時間：2024/03/14 點擊量：
AISI 431，這款擁有17%鉻和2.5%鎳含量的馬氏體不銹鋼，憑借其硬化且易于加工的特性而備受矚目。它在溫和的船舶與工業(yè)環(huán)境中，展現(xiàn)出了卓越的耐腐蝕性，同時兼具高拉伸和屈服強(qiáng)度以及出色的韌性。遵循BS 970 431S29T、1.4057、X17CrNi16-2、X16CrNi16、AISI、ASTM、UNS S43100等多項標(biāo)準(zhǔn)，它的應(yīng)用范圍廣泛，從飛機(jī)到船舶工業(yè)，涵蓋軸、泵、閥門、螺栓和螺母等關(guān)鍵部件。
深入探索其成分，我們會發(fā)現(xiàn)AISI 431含有0.12-0.20%的碳，15.00-18.00%的鉻，最多1.00%的錳，2.00-3.00%的鎳，以及少量的硅、硫和磷。這些元素的精準(zhǔn)配比，為其賦予了非凡的耐腐蝕性能。
在淬火和回火的條件下，AISI 431不銹鋼能夠展現(xiàn)出最佳的耐腐蝕性。當(dāng)氧氣在其表面自由循環(huán)時，會形成一層保護(hù)性的氧化膜，進(jìn)一步增強(qiáng)其耐腐蝕能力。保持其表面清潔，無鱗片和外來顆粒，是保持其高耐腐蝕性的關(guān)鍵。為了確保最佳的加工和腐蝕性能，431不銹鋼通常以“T”狀態(tài)供應(yīng)。
在鍛造過程中，需要小心預(yù)熱，然后逐步將溫度升至1150-1200℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。請注意，不要在900℃以下進(jìn)行鍛造。鍛造后，應(yīng)在爐子或溫暖的灰燼中緩慢冷卻。退火時，應(yīng)緩慢加熱至650-680℃，并保持至鋼材內(nèi)部溫度均勻，然后讓爐子自然冷卻。
硬化過程中，組件需緩慢加熱至950-1020℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。經(jīng)過適當(dāng)?shù)慕莺?，?yīng)在油或空氣中冷卻。隨后進(jìn)行回火處理，需小心加熱至合適的回火溫度，并根據(jù)需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在590-680℃之間回火，鋼材將達(dá)到“T”狀態(tài)，此時建議進(jìn)行雙重回火。
值得一提的是，AISI 431不銹鋼可以在較低的溫度下回火，以獲得更高的拉伸強(qiáng)度，但沖擊性能會有所降低。然而，需要避免在370-565℃之間回火，因為在這個溫度范圍內(nèi)回火會嚴(yán)重降低其沖擊性能和耐腐蝕性。
AISI 431的機(jī)械性能同樣出色，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)850-1000 N/mm²，屈服強(qiáng)度為635 N/mm²，伸長率為11%，Izod沖擊值為34 J，硬度范圍為248-302 HBT。這些卓越的性能使其在眾多應(yīng)用場景中脫穎而出，成為工業(yè)領(lǐng)域的佼佼者。
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深入探索其成分，我們會發(fā)現(xiàn)AISI 431含有0.12-0.20%的碳，15.00-18.00%的鉻，最多1.00%的錳，2.00-3.00%的鎳，以及少量的硅、硫和磷。這些元素的精準(zhǔn)配比，為其賦予了非凡的耐腐蝕性能。
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在鍛造過程中，需要小心預(yù)熱，然后逐步將溫度升至1150-1200℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。請注意，不要在900℃以下進(jìn)行鍛造。鍛造后，應(yīng)在爐子或溫暖的灰燼中緩慢冷卻。退火時，應(yīng)緩慢加熱至650-680℃，并保持至鋼材內(nèi)部溫度均勻，然后讓爐子自然冷卻。
硬化過程中，組件需緩慢加熱至950-1020℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。經(jīng)過適當(dāng)?shù)慕莺?，?yīng)在油或空氣中冷卻。隨后進(jìn)行回火處理，需小心加熱至合適的回火溫度，并根據(jù)需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在590-680℃之間回火，鋼材將達(dá)到“T”狀態(tài)，此時建議進(jìn)行雙重回火。
值得一提的是，AISI 431不銹鋼可以在較低的溫度下回火，以獲得更高的拉伸強(qiáng)度，但沖擊性能會有所降低。然而，需要避免在370-565℃之間回火，因為在這個溫度范圍內(nèi)回火會嚴(yán)重降低其沖擊性能和耐腐蝕性。
AISI 431的機(jī)械性能同樣出色，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)850-1000 N/mm²，屈服強(qiáng)度為635 N/mm²，伸長率為11%，Izod沖擊值為34 J，硬度范圍為248-302 HBT。這些卓越的性能使其在眾多應(yīng)用場景中脫穎而出，成為工業(yè)領(lǐng)域的佼佼者。
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