susXM-7

不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號在美國ASTM中總數(shù)為其他國家標(biāo)準(zhǔn)牌號數(shù)的2倍以上，多達(dá)201個(gè)。分析這些牌號，有以下特點(diǎn)：⑴低碳、超低碳鋼多達(dá)130多個(gè)。其中超低碳不銹鋼在奧氏體、奧氏體-鐵素體、鐵素體三類牌號中就有63個(gè)，占比40%多。⑵含氮型不銹鋼牌號較多。其中奧氏體含氮鋼51個(gè)，奧氏體-鐵素體含氮鋼15個(gè)，且基本都是含氮含鉬鋼。在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，具有優(yōu)良的耐局部腐蝕性能并抑制鋼中金屬間相析出的高鉻、鉬且高氮含量的奧氏體不銹鋼，耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的高鉬含氮Cr-Ni雙相不銹鋼，耐發(fā)煙硝酸并耐濃硫酸的高硅奧氏體不銹鋼，及高鉻、高鉬高純鐵素體不銹鋼等均有代表性牌號。以下為上海圓鼎金屬材料為您匯總susXM-7成分性能：

susXM-7此不銹鋼在牌號0Cr18Ni9中加入Cu，改進(jìn)其冷加工成性性能而發(fā)展的不銹鋼的鋼種。銅的加入，使鋼的冷作硬化傾向小，冷作硬化率降低，可以在較小的成型力下獲得最大的冷變形。冷鐓用，銅的加入，使鋼的冷作硬化傾向小，冷作硬化速度降低，因此在較小的成形力下可獲得大的冷變形，此鋼主要用于冷鐓緊固件生產(chǎn)以及深拉和脹形冷成形部件的制造和生產(chǎn)。

susXM-7主要用于冷鐓緊固件、深拉等冷成型的部件。

susXM-7鋼的耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕汽、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好；在酸性介質(zhì)中，耐氧化性的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P ：≤0.045

硫 S ：≤0.030

鎳 Ni：8.50～10.50

鉻 Cr：17.00～19.00

銅 Cu：3.00～4.00

susXM-7力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥480

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥177

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

susXM-7熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

susXM-7耐蝕性:

耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕氣、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好。在酸性介質(zhì)中，耐氧化性硝酸的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。

susXM-7工藝性能:

A、熱工性能良好，但加工性能不如0Cr18Ni9，熱加工溫度范圍偏低。推薦的熱加工加熱溫度范圍為1100~1130℃。終加工溫度不低于900℃。

B、具有良好的冷成形性能。

C、熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃，小截面尺寸可空冷，大截面尺寸必須水冷。消除應(yīng)力退火為300~400℃susXM-7(4-8)h空冷。

D、可采用各種常用方法進(jìn)行焊接，為確保鋼的佳耐蝕效果，焊后應(yīng)進(jìn)行固溶退火。

susXM-7應(yīng)用領(lǐng)域：

普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運(yùn)輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。

 

力學(xué)性能和工藝性能

上海圓鼎金屬材料小知識：國內(nèi)外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼材熱處理后的室溫力學(xué)性能，由于化學(xué)成分、熱處理制度、取樣方法和實(shí)驗(yàn)方法等存在差異，所以各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)也是有差異的，但是在化學(xué)成分和試樣處理基本相同的情況下，性能指標(biāo)還是大體相同的。關(guān)于硬度實(shí)驗(yàn)，ISO/EN/DIN等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除奧氏體鋼外，一般都做硬度實(shí)驗(yàn)，硬度材料檢測包括HB/HV/HRB等。