CD4MCu不銹鋼
發(fā)布時間:2021/08/09 點擊量:
CD4MCu不銹鋼
CD4MCu不銹鋼合金元素冶煉的影響:
一、CD4MCu材質(zhì)介紹:
CD4MCu是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),并加入鉬和銅。此合金沒有對應(yīng)的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態(tài)下是雙相組織,是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金低碳含量所限,若不用固溶處理消除,它也會彌散在鐵素體基體中,從而降低耐蝕性。合金基本上是鐵素體的,它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強度和高硬度同很好的耐蝕性相配合,特別適合在腐蝕(其中包括磨蝕和沖蝕)工作條件下使用。
二、CD4MCu應(yīng)用和特性:
CD4MCu含有比較高的Cr,Mo,N等元素,故鋼的耐點蝕,耐縫隙腐蝕性能顯著優(yōu)于一般18-8Cr-Ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼;由于具有α+γ雙相結(jié)構(gòu)且耐點蝕性優(yōu)良,因而此鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕,耐腐蝕疲勞性能亦優(yōu)于常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼;由于此鋼優(yōu)良的本質(zhì)耐蝕性,時效后較高的硬度和α+γ雙相結(jié)構(gòu),故耐磨蝕性也優(yōu)于Cr-Ni奧氏體不銹鋼,高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹鋼。
四、CD4MCu化學(xué)成分:
六、CD4MCu物理性能:
八、CD4MCu應(yīng)用領(lǐng)域:
CD4MCu在許多腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性比CF合金好,廣泛應(yīng)用在氧化和還原的強酸工作條件下,在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。
CD4MCu不銹鋼合金元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過濾吸附,從而達到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非常快,組織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時效。
一、CD4MCu材質(zhì)介紹:
CD4MCu是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),并加入鉬和銅。此合金沒有對應(yīng)的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態(tài)下是雙相組織,是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金低碳含量所限,若不用固溶處理消除,它也會彌散在鐵素體基體中,從而降低耐蝕性。合金基本上是鐵素體的,它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強度和高硬度同很好的耐蝕性相配合,特別適合在腐蝕(其中包括磨蝕和沖蝕)工作條件下使用。
二、CD4MCu應(yīng)用和特性:
CD4MCu含有比較高的Cr,Mo,N等元素,故鋼的耐點蝕,耐縫隙腐蝕性能顯著優(yōu)于一般18-8Cr-Ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼;由于具有α+γ雙相結(jié)構(gòu)且耐點蝕性優(yōu)良,因而此鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕,耐腐蝕疲勞性能亦優(yōu)于常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼;由于此鋼優(yōu)良的本質(zhì)耐蝕性,時效后較高的硬度和α+γ雙相結(jié)構(gòu),故耐磨蝕性也優(yōu)于Cr-Ni奧氏體不銹鋼,高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹鋼。
四、CD4MCu化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
≤0.04 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 | 24.5~26.5 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
4.75~6.00 | 1.75~2.25 | ~ | 2.75~3.25 | ~ | ~ |
熔點/℃ |
比熱容 /kg/(kg.k)℃ 0~100℃ |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~500℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~500℃ |
電阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
縱向彈性模量 /GPa 20℃ |
~ | |||||
密度g/cm | 硬度HBW | 硬度HRB | 磁性 | ||
CD4MCu不銹鋼材料加工難點分析,主要有以下幾個方面:
1)CD4MCu不銹鋼切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2)CD4MCu不銹鋼奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的?刀具?加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3)CD4MCu不銹鋼容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此CD4MCu不銹鋼的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點:
1)提高CD4MCu不銹鋼的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于CD4MCu不銹鋼在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
3)適當增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應(yīng)力過于集中
八、CD4MCu應(yīng)用領(lǐng)域:
CD4MCu在許多腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性比CF合金好,廣泛應(yīng)用在氧化和還原的強酸工作條件下,在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。