022Cr17Ni12Mo2N
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022Cr17Ni12Mo2N
022Cr17Ni12Mo2N合金元素冶煉的影響:
一、022Cr17Ni12Mo2N介紹:
022Cr17Ni12Mo2N在316的基礎上加入了氮,具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。用途和316N相同但是耐晶間腐蝕性好。
二、022Cr17Ni12Mo2N應用和特性:
022Cr17Ni12Mo2N應用領域:主要用于化肥、造紙、制藥、高壓設備份等領域。
四、022Cr17Ni12Mo2N化學成分:
六、022Cr17Ni12Mo2N物理性能:
七、022Cr17Ni12Mo2N力學性能:
022Cr17Ni12Mo2N合金元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質被電渣過濾吸附,從而達到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細小的雜質并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非???,組織變得很致密。特點是雜質去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時效。
一、022Cr17Ni12Mo2N介紹:
022Cr17Ni12Mo2N在316的基礎上加入了氮,具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。用途和316N相同但是耐晶間腐蝕性好。
二、022Cr17Ni12Mo2N應用和特性:
022Cr17Ni12Mo2N應用領域:主要用于化肥、造紙、制藥、高壓設備份等領域。
四、022Cr17Ni12Mo2N化學成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.30 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤.030 | 16-18 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
10-13 | 2.00-3.00 | 0.10-0.16 | ~ | ~ | ~ |
熔點/℃ |
比熱容 /kg/(kg.k)℃ 20-100℃ |
熱導率/w/(m.k) 100~500℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 0-100℃ |
電阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
縱向彈性模量 /GPa 20℃ |
0.47 | 16.5 | 15 | - | 200 | |
密度g/cm | 硬度HBW | 硬度HRB | 磁性 | ||
8.04 | ≤95 | 無 |
022Cr17Ni12Mo2N材料加工難點分析,主要有以下幾個方面:
1)022Cr17Ni12Mo2N切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2)022Cr17Ni12Mo2N奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的?刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3)022Cr17Ni12Mo2N容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此022Cr17Ni12Mo2N的生產(chǎn)制造過程中應控制好以下兩點:
1)提高022Cr17Ni12Mo2N的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于022Cr17Ni12Mo2N在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。 3)適當增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應力過于集中
加熱溫度0/°C |
加熱 方式 |
抗拉強度 RM/MPa ≥ |
延伸強度Rp0.2/MPa ≥ |
延伸率 A/% ≥ |
斷面收縮率 Z/% ≥ |
1010~1150 | 快冷 | 550 | 245 | 40 | 50 |
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