Z2CND17-12化學元素
發(fā)布時間：2021/08/18 點擊量：
z2cnd17-12
z2cnd17-12合金元素冶煉的影響：
一、z2cnd17-12介紹：
z2cnd17-12在316基礎(chǔ)上降低碳含量，屬超低碳鋼，對各種有機酸、無機酸、堿類、鹽類均有良好的耐蝕性能，具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。焊接性能良好，適合多層焊接，焊后不需要熱處理，焊后無刀口腐蝕傾向。
二、z2cnd17-12應(yīng)用和特性：
z2cnd17-12應(yīng)用領(lǐng)域：用于厚截面尺寸的焊接部件和設(shè)備，如石油，化肥，造紙，原子能工業(yè)的耐材料。如容器、塔、管道等。
四、z2cnd17-12化學成分：
六、z2cnd17-12物理性能：
七、z2cnd17-12力學性能:
z2cnd17-12合金元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、z2cnd17-12介紹：
z2cnd17-12在316基礎(chǔ)上降低碳含量，屬超低碳鋼，對各種有機酸、無機酸、堿類、鹽類均有良好的耐蝕性能，具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。焊接性能良好，適合多層焊接，焊后不需要熱處理，焊后無刀口腐蝕傾向。
二、z2cnd17-12應(yīng)用和特性：
z2cnd17-12應(yīng)用領(lǐng)域：用于厚截面尺寸的焊接部件和設(shè)備，如石油，化肥，造紙，原子能工業(yè)的耐材料。如容器、塔、管道等。
四、z2cnd17-12化學成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤ 0.030 | 16.00～18.00 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 10.00～14.00 | 2.00~3.00 | ~ | ~ | ~ | ~ |
| 熔點/℃ |
比熱容 /kg/(kg.k)℃ 0-100℃ |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~500℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~500℃ |
電阻率 /（Ω.mm2/m) 20℃ |
縱向彈性模量 /GPa 20℃ |
| 0.5 | 16.3-21.5 | 16~18.5 | 0.74 | 193 | |
| 密度g/cm | 硬度HBW | 硬度HRB | 磁性 | ||
| 8 | ≤90 | 無 |
z2cnd17-12材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)z2cnd17-12切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)z2cnd17-12奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的?刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)z2cnd17-12容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此z2cnd17-12的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：
1）提高z2cnd17-12的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于z2cnd17-12在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。 3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
| 加熱溫度0/°C |
加熱 方式 |
抗拉強度 RM/MPa ≥ |
延伸強度Rp0.2/MPa ≥ |
延伸率 A/% ≥ |
斷面收縮率 Z/% ≥ |
| 1010~1150 | 快冷 | 480 | 175 | 40 | 60 |
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