Incoloy926@Alloy926
發(fā)布時間：2021/08/27 點擊量：
Incoloy926
Incoloy926合金元素冶煉的影響：
一、incoloy926介紹：
incoloy926是一種含鈦和鋁的鎳基合金，含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不銹具有好的耐氧化性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌號合金。
二、incoloy926應(yīng)用和特性：
incoloy926性能特性：1、在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。2、在實際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂。3、在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有良好的抗蝕能力。4、機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升。5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高。6、具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）。Incoloy926領(lǐng)域應(yīng)用：消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)、纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池、腐蝕性油井中的拋光棒材、海洋工程中的軟管系統(tǒng)、酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等、煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件、H3PO4生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器、H2SO4分離和冷凝系統(tǒng)。
四、incoloy926化學(xué)成分：
六、incoloy926物理性能：
、incoloy926加工處理和焊接性能
incoloy926典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm。incoloy926
配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3
Incoloy926合金元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？欤M織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、incoloy926介紹：
incoloy926是一種含鈦和鋁的鎳基合金，含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不銹具有好的耐氧化性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌號合金。
二、incoloy926應(yīng)用和特性：
incoloy926性能特性：1、在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。2、在實際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂。3、在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有良好的抗蝕能力。4、機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升。5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高。6、具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）。Incoloy926領(lǐng)域應(yīng)用：消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)、纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池、腐蝕性油井中的拋光棒材、海洋工程中的軟管系統(tǒng)、酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等、煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件、H3PO4生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器、H2SO4分離和冷凝系統(tǒng)。
四、incoloy926化學(xué)成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| ≤0.02 | ≤0.5 | ≤2.0 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19~21 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nbr |
|
24.0~ 26.0 |
6.0~ 7.0 |
0.15~ 0.25 |
0.5~ 1.5 |
余量 | - |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| - | 0.6-1.2 | - | - | ~ | ~ |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
| 8.1 g/cm3 | ~ | 500 |
Incoloy926材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)Incoloy926切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)Incoloy926奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)Incoloy926容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此Incoloy926的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：
1）提高Incoloy926的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于Incoloy926在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
、incoloy926加工處理和焊接性能incoloy926典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm。incoloy926
配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3
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