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GH4742沉淀硬化高溫合金

發(fā)布時間:2021/08/31 點擊量:
GH4742
 GH4742元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質被電渣過濾吸附,從而達到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細小的雜質并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非常快,組織變得很致密。特點是雜質去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時效。
 
一、GH4742介紹:
GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于800攝氏度。合金在550-800攝氏度范圍內具有高的持久和蠕變強度、良好的綜合性能,并具有好的組織穩(wěn)定性和耐蝕性能。
二、GH4742應用和特性:
GH4742應用制造發(fā)動機以及船舶燃機高溫承力零部件,如高壓壓氣機盤、渦輪,盤、封嚴齒盤以及承力環(huán)和緊固件等。合金具有良好的耐蝕性能。
四、GH4742化學成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
0.04-0.08 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.015 ≤0.01 13-15
鎳Ni 鉬Mo 鈷Co 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
4.5-5.5 9-11 - ≤1 2.4-2.8
硼B(yǎng) 鈦Ti 鋁Al La 鎢W 鈰Ce
≤0.01 2.4-2.8 2.4-2.8 ≤0.1 - ≤0.01
六、GH4742物理性能:
密度g/cm³ 磁性 熱導率/w/(m.k)
25-900℃
電阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
100℃
比熱容
℃)/kg/(kg.k)℃
100-900℃
線脹系數(shù)
/(10-6/k)
20-700℃
8.23 8.5-23.6   0.431-0.638 14.3
溫度0/℃ 20 650 750    
彈性模量E/GPa 201 180 172    
GH4742
材料加工難點分析,主要有以下幾個方面: 
        1)GH4742切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內,從而加快了刀具的磨損。
        2)GH4742奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內切削,使刀具壽命縮短。
        3)GH4742容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。 
因此GH4742的生產(chǎn)制造過程中應控制好以下兩點:
        1)提高GH4742的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
        2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
 但由于GH4742在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象:
        1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
        2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
        3)適當增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應力過于集中

 
GH4742加工處理和焊接性能:
合金切削加工無特殊要求。
 
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