2.4668是一種執(zhí)行德歐標準的合金
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2.4668
2.4668元素冶煉的影響：
一、2.4668介紹：
2.4668是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。
二、2.4668應(yīng)用和特性：
2.4668合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴大生產(chǎn)范圍。 適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。
四、2.4668化學(xué)成分：
六、2.4668物理性能：
七、2.4668加工處理和焊接性能:
合金具有滿意焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方式進行焊接。對直接時效的零部件，可在鍛造狀態(tài)進行慣性摩擦焊，焊后在進行直接時效處理，可獲得持久強度很高的接頭。
2.4668元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、2.4668介紹：
2.4668是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。
二、2.4668應(yīng)用和特性：
2.4668合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴大生產(chǎn)范圍。 適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。
四、2.4668化學(xué)成分：
| 碳C | 鉻Cr | 鎳Ni | 鎂Mg | 鉬Mo | 鐵Fe |
| ≤0.08 | 17.0～21.0 | 50~55 | ≤0.01 | 2.8~3.30 | 余量 |
| 鈮Nb | 硼B(yǎng) | 硫S | 錳Mn | 硅Si | 磷P |
| 4.75～5.50 | ≤0.006 | ≤0.015 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.015 |
| 銅Cu | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈷Co |
| ≤0.30 | 0.65～1.15 | 0.20～0.8 | ≤ | ~ | ≤1.00 |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 300~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100-800℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~600℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~800℃ |
| 8.24 | 無 | 13.4~30.4 | ~ | 0.4814~0.707 | 9.1~18.7 |
| 溫度0/℃ | |||||
| 硬度HBS | 450~346 |
2.4668
材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)2.4668切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)2.4668奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)2.4668容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此2.4668的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：
1）提高2.4668的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于2.4668在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
七、2.4668加工處理和焊接性能:
合金具有滿意焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方式進行焊接。對直接時效的零部件，可在鍛造狀態(tài)進行慣性摩擦焊，焊后在進行直接時效處理，可獲得持久強度很高的接頭。
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