NA51商用名稱NA51對(duì)應(yīng)名稱
發(fā)布時(shí)間：2021/03/07 點(diǎn)擊量：
NA51
NA51是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長(zhǎng)期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。
NA51適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。
NA51執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，
NA51對(duì)應(yīng)牌號(hào):2.4668、N07718、GH4169。
NA51對(duì)應(yīng)牌號(hào):2.4668、N07718、GH4169。
NA51化學(xué)成份：
- 碳C：≤0.08，
- 鉻Cr：17.0～21.0，
- 鎳Ni：50~55，
- 鈷Co：≤1.00，
- 鉬Mo：≤2.8~3.30，
- 鋁Al：0.20～0.8，
- 鈦Ti：0.65～1.15，
- 鐵Fe：余，
- 鈮Nb：4.75～5.50，
- 硼B(yǎng)：≤0.006，
- 錳Mn：≤0.35，
- 硅Si：≤0.35，
- 硫S：≤0.015，
- 銅Cu：≤0.30，
- 磷P：≤0.015，
- Mg:≤0.01。
NA51主要規(guī)格：冷扎薄板4mm-50mm,熱扎板4mm-14mm,熱扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,熱拉棒8mm-45mm,帶0.8mm-10mm,管10mm-60mm。
NA51物理性能：
密度ρ=8.24g/cm3，
熔化溫度范圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)匐y加工材料。
密度ρ=8.24g/cm3，
熔化溫度范圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)匐y加工材料。
預(yù)熱：工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有S、P、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。加熱的電爐應(yīng)要具有較準(zhǔn)的控溫能力，爐氣應(yīng)為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。
NA51冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到很好的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。 冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火過(guò)程。
冷熱處理：不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理能使合金獲得很好的機(jī)械性能。
冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在HNO3和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
NA51機(jī)加工：機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。
NA51焊接性能：沉淀硬化型的NA51合金很適合于焊接，無(wú)焊后開(kāi)裂傾向。適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。
NA51適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無(wú)油污、無(wú)粉筆記號(hào)等，焊縫周圍25mm范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
NA51應(yīng)用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。
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