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T1/T2(TU1)/TU2@紫銅性能

發(fā)布時(shí)間：2020/06/02 點(diǎn)擊量：

(a) (b)

放大倍率：1/4×

合金牌號(hào)：TU1

工藝條件：半連續(xù)鑄造Ø195mm圓錠，(a)鑄造速度和冷卻溫度較(b)小

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：(a)全為柱狀晶

(b)呈明顯三晶層

(a) (b)

放大倍率：1/4×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：半連續(xù)鑄造Ø195mm圓錠

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：由于鑄造工藝和冷卻不均勻，造成結(jié)晶組織嚴(yán)重不均勻。

(a) 中心為細(xì)小等軸晶，其他部位為柱狀晶，

(b)中心為柱狀晶，其他部位為等軸晶，局部有特別細(xì)小等軸晶

放大倍率：1/5×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：鐵模鑄造Ø360mm圓錠

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：自邊部至中心全為發(fā)達(dá)的柱狀晶

放大倍率：1/3×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：半連續(xù)鑄造180mm×640mm扁錠

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：邊部為較細(xì)柱狀晶，中心為較粗等軸晶

放大倍率：1/3×

合金牌號(hào)：TU2

工藝條件：半連續(xù)鑄造170mm×630mm扁錠

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：全部為細(xì)小等軸晶

放大倍率：70×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：α單相固溶體，黑點(diǎn)系腐蝕產(chǎn)物

(a) (b)

放大倍率：2/3×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：熱擠壓棒

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：(a)為擠壓棒頭部組織，再結(jié)晶晶粒明顯。

(b)為擠壓棒尾部組織，再結(jié)晶晶粒較細(xì)。邊部加工率更大，晶粒也更細(xì)

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：850℃加熱擠壓Ø18mm棒

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：α單相固溶體，明顯的再結(jié)晶組織

(a) (b)

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：Ø18mm冷拉棒

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：(a)為棒材橫向組織，可見晶粒發(fā)生歪扭。

(b)為棒材縱向組織，可見晶粒沿加工方向拉長(zhǎng)、破碎及滑移帶

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：Ø18mm冷拉棒經(jīng)600℃/30min保溫退火

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：變形組織經(jīng)退火后已完全再結(jié)晶，晶粒平均直徑為0.03mm

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：厚12mm熱軋板

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：由于終軋溫度較高，再結(jié)晶晶粒較大

(a)

(b)

(c)

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：(a)冷軋板厚5.5mm，加工率54%；

(b)冷軋板厚1.0mm，加工率85%；

(c)冷軋板厚0.5mm，加工率95%

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：隨著冷加工率的不斷增大，晶粒的變形及破碎愈嚴(yán)重，逐漸拉長(zhǎng)為纖維狀組織

(a) (b)

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：0.5mm冷軋板經(jīng)不同工藝退火后組織。

(a)350℃退火30min；

(b)冷軋板于450℃退火30min；

(c)冷軋板于又500℃退火30min;

(d)冷軋板于700℃退火30min

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：隨著退火溫度的提高，再結(jié)晶晶粒不斷長(zhǎng)大

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：紫銅

工藝條件：鑄造

組織說(shuō)明：α+（α+Cu₂O)亞共晶組織，共晶體內(nèi)黑點(diǎn)為Cu₂O含氧量0.07%，偏光下Cu₂O呈紅寶石色

(a) (b)

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：紫銅

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：未浸蝕

組織說(shuō)明：紫銅鑄造狀態(tài)(a)、(b)、(c)、(d)的含氧分別為:0.015%、0.035%、0.09%、0.28%，共晶體的量依次增多。

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：紫銅

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：電解浸蝕

組織說(shuō)明：全共晶組織（含氧0.39%）

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：紫銅

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：未浸蝕

組織說(shuō)明：過(guò)共晶組織大塊灰色者為Cu₂O初晶

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：熱擠壓棒

侵蝕劑：未浸蝕

組織說(shuō)明：Cu₂O呈顆粒狀分布

(a) (b)

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：紫銅

工藝條件：加工狀態(tài)

侵蝕劑：未浸蝕

組織說(shuō)明：含氧量分別為0.035%和0.09%

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TU1

工藝條件：擠壓后820~840℃/20min氫氣退火

侵蝕劑：未浸蝕（試樣經(jīng)電解拋光制備）

組織說(shuō)明：因不含氧經(jīng)氫氣退火后表面不出現(xiàn)裂紋

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TU1

工藝條件：擠壓后820~840℃/20min氫氣退火

侵蝕劑：未浸蝕（試樣經(jīng)電解拋光制備）

組織說(shuō)明：由于內(nèi)部含氧，試樣表面部分晶界出現(xiàn)開裂

(a) (b)

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TU1

工藝條件：擠壓后820~840℃/20min氫氣退火

侵蝕劑：未浸蝕（試樣經(jīng)電解拋光制備）

組織說(shuō)明：試樣含氧較多，經(jīng)氫氣退火后表面嚴(yán)重開裂。其中(a)用電解拋光制備;(b)用機(jī)械拋光制備

放大倍率：70×

合金牌號(hào)：TU1

工藝條件：先經(jīng)800℃/50min空氣退火再做上述氫氣退火

侵蝕劑：未浸蝕（試樣經(jīng)電解拋光制備）

組織說(shuō)明：試樣本不含氧，但高溫退火時(shí)表面滲氧，經(jīng)氫氣退火后邊部出現(xiàn)裂紋

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TU1

工藝條件：擠壓棒經(jīng)氫氣退火

侵蝕劑：未浸蝕

組織說(shuō)明：試樣內(nèi)部并無(wú)氧，但由于制備時(shí)鋸口變形層未予銼凈經(jīng)氫氣退火后被鋸切氧化的金屬出現(xiàn)“假”裂紋

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：T2

工藝條件：冷軋板在820~840℃氫氣退火1h

侵蝕劑：三氯化鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：由于試樣含氧較高，經(jīng)氫氣退火后表面起泡。內(nèi)部晶界（亦有晶內(nèi)）出現(xiàn)大量空洞，個(gè)別已連成晶界裂紋

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：Cu-P中間合金

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：三氯化鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：Cu-P亞共晶組織α+(α+Cu₃P)。由于冷卻速度較快，共晶體細(xì)密

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：Cu-P中間合金

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：三氯化鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：放射狀共晶組織

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：Cu-S

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：未侵蝕

組織說(shuō)明：顆粒狀的Cu₂S呈網(wǎng)狀分布于α相基體

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：Cu-Bi（含Bi9.4%）

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：三氯化鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：銅-鉍共晶呈網(wǎng)狀分布于α-相基體

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：Cu-Ti中間合金（含Ti0.28%）

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：三氯化鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為(α+Cu₃Ti)共晶，白色塊狀為Cu₃Ti相

(a)

(b)

放大倍率：(a)200×；(b)400×

合金牌號(hào)：Cu-As中間合金

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：氫氧化按雙氧水溶液

組織說(shuō)明：(a)基體為(α+Cu₃As)共晶，白色卵形和塊狀相α初晶，(b)為α組織的放大

放大倍率：400×

合金牌號(hào)：Cu-Ce

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：α+Cu₆Ce化合物，Cu₆Ce分布于晶內(nèi)及晶界

(a) (b)

(c)

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：Cu-Al中間合金

工藝條件：鑄造（鑄造試樣經(jīng)850℃退火）

侵蝕劑：三氯化鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：

(a)含鋁：10.20%，α+(α+γ₂)亞共析組織

(b)含鋁：11.93%，全為層狀珠光體型(α+γ₂)共析組織

(c)含鋁：12.70%，γ₂+(α+γ₂)過(guò)共析組織，灰色塊狀為γ₂相

放大倍率：75×

合金牌號(hào)：Cu-Cr中間合金

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：α(α+Cr)共晶+Cr，Cr相呈星花狀

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：Cu-B中間合金

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：含B4~6%，塊狀為富硼相

放大倍率：100×

合金牌號(hào)：TAg0.1

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：呈明顯樹枝狀偏析，枝晶間有細(xì)小低熔點(diǎn)質(zhì)點(diǎn)

放大倍率：100×

合金牌號(hào)：TAg0.1

工藝條件：帶材軋制后退火

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：充分再結(jié)晶組織，少量質(zhì)點(diǎn)，銀銅中加入其他元素，比如Zr或Cr，基體中將析出細(xì)小彌散的Cu₃Zr或單質(zhì)Cr質(zhì)點(diǎn)，使基體強(qiáng)化

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TTe0.5

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：輕微樹枝狀偏析，Cu₂Te相呈顆粒狀均勻分布

(a)

(b)

放大倍率：500×

合金牌號(hào)：TTe0.5

工藝條件：擠壓棒材

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為再結(jié)晶組織，(a)Cu₂Te相呈顆粒狀均勻分布；(b)Cu₂Te相呈長(zhǎng)條狀沿加工方向拉長(zhǎng)

放大倍率：2/3×

合金牌號(hào)：TZr0.2

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：邊部為柱狀晶區(qū)，中心等軸晶較大

放大倍率：350×

合金牌號(hào)：TZr0.5

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為α-相，晶界及晶內(nèi)灰色物為(α+Cu₃Zr)共晶體

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TZr0.2

工藝條件：拉制棒

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為α-相，(α+Cu₃Zr)沿加工方向分布，有時(shí)呈單獨(dú)的Cu₃Zr相

放大倍率：400×

合金牌號(hào)：TFe1.5

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為α-相，顆粒及黑色質(zhì)點(diǎn)均為Fe-相

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TFe1.5

工藝條件：擠制棒于1060℃保溫2h水淬

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：晶粒長(zhǎng)大，大部分Fe-相溶入α-相中

(a) (b)

放大倍率：(a)200×；(b)500×

合金牌號(hào)：TFe2.5

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：晶內(nèi)有大量彌散質(zhì)點(diǎn)，晶界出現(xiàn)顆粒狀物。圖(b)為圖(a)的進(jìn)一步放大，質(zhì)點(diǎn)更加明顯，晶界顆粒多呈圓形、塊狀、長(zhǎng)條狀及星花狀等，為未熔化完的鐵顆粒

(a) (b)

(c)

放大倍率：(a)(b)200×；(c)500×

合金牌號(hào)：TFe2.5

工藝條件：熱軋板

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：熱軋后基體再結(jié)晶，大部分Fe-相溶入α-相中。鐵含量較高，熔煉時(shí)未熔化完，形成較大顆粒，有些呈星花狀、塊狀，個(gè)別沿加工方向呈短條狀。熱軋加熱不充分或水淬效果差，易使組織中出現(xiàn)較多細(xì)小富鐵相顆粒

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TFe2.5

工藝條件：冷軋退火M態(tài)

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：析出細(xì)小彌散質(zhì)點(diǎn)，經(jīng)標(biāo)定為Fe₂P。TF0.1、TFe1.0、TFe1.5、TFe2.5等合金析出相均為Fe₂P，少量Fe₃P，組織中還可能出現(xiàn)少量富鐵質(zhì)點(diǎn)

放大倍率：100×

合金牌號(hào)：TMg0.4

工藝條件：退火

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：?jiǎn)蜗?alpha;組織，含鎂量較少，未發(fā)現(xiàn)Cu₂Mg相

(a) (b)

放大倍率：(a)200×；(b)500×

合金牌號(hào)：TSn0.4

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：:輕微樹枝狀偏析，基體為單相α組織，枝晶間有少量低熔點(diǎn)物，圖中呈不規(guī)則片塊狀散亂聚集的為SnO₂夾雜，圖(b)為圖(a)的放大，夾雜特征清晰可見

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TUAl0.12

工藝條件：等靜壓高溫?zé)Y(jié)

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：彌散銅經(jīng)等靜壓高溫?zé)Y(jié)的粉末顆粒特征，空隙較多

(a) (b)

放大倍率：(a)200×；(b)500×

合金牌號(hào)：TMAl0.6

工藝條件：R狀態(tài)，橫向

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：彌散銅經(jīng)擠壓后質(zhì)點(diǎn)彌散分布，組織致密，空隙較少

(a) (b)

放大倍率：(a)200×；(b)500×

合金牌號(hào)：TMAl0.6

工藝條件：R狀態(tài)，縱向

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：彌散銅基體組織沿加工方向拉長(zhǎng)，組織致密，空隙較少，Al₂O₃質(zhì)點(diǎn)彌散分布

放大倍率：50000×

合金牌號(hào)：TMAl0.6

工藝條件：冷拉拔態(tài)

侵蝕劑：FeCl₃酒精溶液

組織說(shuō)明：TEM明場(chǎng)像，Al₂O₃顆粒平均直徑在10~20nm之間，經(jīng)標(biāo)定為Al₂O₃質(zhì)點(diǎn)

放大倍率：2/3×

合金牌號(hào)：TCr0.5

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸水溶液

組織說(shuō)明：晶粒較粗大

(a) (b)

放大倍率：(a)120×；(b)600×

合金牌號(hào)：TCr0.5

工藝條件：半連續(xù)鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為α相，(α+Cr)共晶體呈網(wǎng)狀分布。(b)為(a)放大，明顯觀察到共晶體中的Cr相

放大倍率：450×

合金牌號(hào)：TCr0.5

工藝條件：擠壓棒

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為α相，顆粒狀的Cr相沿加工方向分布

放大倍率：400×

合金牌號(hào)：TCr0.5

工藝條件：拉伸棒

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：Cr相呈顆粒狀分布于變形的α基體上

(a) (b)

放大倍率：400×

合金牌號(hào)：TCr0.5

工藝條件：(a)為擠壓棒于1045~1065℃保溫3h淬火；(b)為淬火后于500℃下時(shí)效1h

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：合金經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間保溫后晶粒長(zhǎng)大，而仍有部分Cr相未溶入α相中，此時(shí)顯微硬度為63~66，時(shí)效后組織與淬火組織無(wú)明顯改變，但顯微硬度卻提高到137~148

(a) (b)

放大倍率：(a)200×；(b)500×

合金牌號(hào)：TCr0.8

工藝條件：鑄態(tài)

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：組織為α+Cr+(α+Cr)網(wǎng)狀共晶，箭頭所示為(α+Cr)共晶，Cr顆粒均以彌散質(zhì)點(diǎn)狀和顆粒狀分布于α基體上

(a) (b)

放大倍率：(a)100×；(b)200×

合金牌號(hào)：TCr0.8

工藝條件：擠壓

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：組織為α相+Cr顆粒，基體α已再結(jié)晶，Cr顆粒均以顆粒狀沿加工方向分布于α基體上

(a) (b)

(c)

放大倍率：(a)(b)500×；(c)1000×

合金牌號(hào)：CuCr1Zr

工藝條件：擠制棒，(a)橫向，(b)縱向，(c)縱向

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：α+Cr+Cu₃Zr，Cr呈淺灰色顆粒狀，Cu₃Zr呈球狀分布，縱向有沿加工方向拉長(zhǎng)分布特征

(a)

(b)

放大倍率：(a)200×；(b)500×

合金牌號(hào)：CuCr1Zr

工藝條件：擠制棒1000℃水淬

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：晶界有大量(α+ Cu₃Zr)聚集，Cr呈灰色顆粒狀、晶內(nèi)Cu₃Zr呈球狀

(a) (b)

(e)

放大倍率：(a)100×；(b)(c)200×；(d)(e)500×

合金牌號(hào)：TNi2.4-0.6-0.5

工藝條件：擠壓棒Ø28mm

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：

(a)充分再結(jié)晶組織，晶粒度為0.020mm；

(b)、(c)進(jìn)一步放大后發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)狀、紡錘狀第二相分布在基體上，不同部位晶粒大小有差異；

(d)、(e)高倍下，第二相沿?cái)D壓方向呈斷續(xù)條狀分布，經(jīng)分析為含鎳硅等的化合物

放大倍率：100×

合金牌號(hào)：TNi2.4-0.6-0.5

工藝條件：880℃/2.5h固溶

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：充分固溶，完全再結(jié)晶組織

(a) (b)

放大倍率：(a)200×；(b)500×

合金牌號(hào)：TNi2.4-0.6-0.5

工藝條件：Ø24mm棒材，固溶后(a)480℃/1.5h時(shí)效，(b)500℃/2h時(shí)效

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：經(jīng)時(shí)效后析出彌散細(xì)小的Ni₂Si相，光學(xué)顯微鏡下未發(fā)現(xiàn)Cr相

放大倍率：120×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：鑄造

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為α相，黑色(α+γ)共析體呈樹枝狀分布

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：鑄造試樣于780℃保溫1h淬火

侵蝕劑：二氯化銅氨水溶液

組織說(shuō)明：灰色基體為α相，白色塊狀及黑色顆粒狀為β相，(α+γ)相在高溫下相變?yōu)?beta;相，淬火后得以保留

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：熱壓板

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：基體為α相，黑色條狀為(α+γ)共析體。鑄錠在高溫下變形，β相沿加工方向拉長(zhǎng)并相變成(α+γ)

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：熱軋板經(jīng)780℃保溫1h淬火

侵蝕劑：二氯化銅氨水溶液

組織說(shuō)明：灰色基體為α相，亮白色為β相，已有部分溶入基體

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：熱軋板經(jīng)780℃保溫2h淬火

侵蝕劑：鉻酐水溶液電解侵蝕

組織說(shuō)明：β相全部溶入基體，α相晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：熱軋板經(jīng)870℃保溫1h淬火

侵蝕劑：二氯化銅氨水溶液

組織說(shuō)明：由于淬火溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)燒，晶界及晶內(nèi)局部發(fā)生復(fù)熔。圖中基體為α相，白色塊狀為β相

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：780℃淬火后于320℃時(shí)效2h

侵蝕劑：1%鉻酸水溶液電解

組織說(shuō)明：基體為α相，黑色物為析出的γ相在晶界的聚集

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：淬火后冷軋?jiān)儆?/span>320℃時(shí)效2h

侵蝕劑：1%鉻酸水溶液電解

組織說(shuō)明：α相晶粒變形，晶內(nèi)有滑移帶，晶界上有γ相（黑色）析出

放大倍率：200×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：合金淬火后于350℃時(shí)效

侵蝕劑：1%鉻酸水溶液電解

組織說(shuō)明：由于時(shí)效溫度過(guò)高保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，黑色γ相大量在晶界聚集球化形成過(guò)時(shí)效組織

放大倍率：400×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：熱軋板于800℃下保溫2h后爐冷至室溫

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：緩慢冷卻使γ相從β相及α相中得到充分的析出、聚集。圖中顆粒狀及點(diǎn)狀均為γ相

放大倍率：400×

合金牌號(hào)：TBe2.0

工藝條件：熱軋板于780℃下保溫2h淬火在520℃下時(shí)效16h

侵蝕劑：硝酸高鐵酒精溶液

組織說(shuō)明：由于時(shí)效溫度過(guò)高，時(shí)間長(zhǎng)，使β-相發(fā)生β→(α+γ)的共析轉(zhuǎn)變。在α相基體上也有大量γ相的脫溶

放大倍率：400×

合金牌號(hào)：TBe2.5

工藝條件：熱軋板于780℃下保溫2h淬火在320℃下時(shí)效2h

侵蝕劑：二氯化銅氨水溶液

組織說(shuō)明：合金淬火后時(shí)效發(fā)生，相自α相的脫溶，α相因時(shí)效應(yīng)力產(chǎn)生沿{110}面的滑移變形，故出現(xiàn)了波紋狀組織，圖中γ相已在晶界首先析出，而β相尚未發(fā)現(xiàn)明顯分解，但此時(shí)合金強(qiáng)度已得到很大提高