一，概述

通常不銹鋼壓力管道焊接，不銹鋼管內(nèi)充氬保護的鎢極氬弧焊打底焊是不銹鋼和一些特殊鋼管焊接時常用的方法，由于該方法存在費時、費工、費氣以及有些焊接口根本無法充氬保護的情況；想方設法，采用渣保護方法，即：采用帶藥皮的焊絲或藥芯焊絲進行鎢極氬弧焊打底焊；在操作過程中，考慮到管內(nèi)渣保護，總的指導思想是有意將熔池上浮渣流向管內(nèi)，起到保護內(nèi)表面焊縫的作用。 

二，焊前準備 

1，將焊件（1Cr18Ni9Ti Ø89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。 

 2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 Ø2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 Ø2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 Ø3.2mm。

3，正面焊接保護氣一般采用氬氣，純度應大于99.95%，流量一般為10L/min。 

4，制作坡口，單邊30°～35°，組對定位，錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進行點固定位焊，水平固定全位置焊，三個定位焊點均布，6點位置為起始焊點，要保證定位焊點強度，定位焊縫長度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀，以利于接頭平整。 

5，焊機：WS400,鎢極Ø2.5mm,噴嘴Ø14mm，焊絲TGF308L Ø2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。 

三，打底焊 

1，在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點（一般在6點位置前10mm左右），當看到開始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內(nèi)而形成熔孔；焊槍作小幅鋸齒形擺動，稍快些向上運動，焊絲始終不離開氬氣保護，并要貼在坡口鈍邊間隙處，采用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內(nèi)填送。 

 2，在施焊過程中，要保持短弧操作；手把要穩(wěn)，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止“打鎢”，否則要磨干凈后再重新焊接。 

3，控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。 

 4，在打底焊過程中，要使焊絲均勻地熔化，并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi)，對焊縫進行渣保護，這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。 

5，焊后進行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉，這樣管內(nèi)得到漂亮的金黃色焊縫。 

四，蓋面焊 

1，本焊件采用打底焊和蓋面焊兩層。 

2，蓋面焊的焊材采用A132不銹鋼焊條，大小為Ø3.2mm，電流80～120A。 

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量應大于10mm。 

4，焊后緩冷。  

五，撿驗。