303不銹鋼是奧氏體不銹鋼中切削加工性能最佳的。它主要用于生產(chǎn)過(guò)程涉及大量自動(dòng)螺絲機(jī)切削加工的場(chǎng)合。可加工性評(píng)級(jí)（與B1212相比）約為78％。303還有個(gè)“Ugima” 牌號(hào)，切削加工性能更佳，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的303牌號(hào)。

303不銹鋼切削加工性能和磨損特性的改善是因?yàn)樘砑恿肆?，而硫也降低?03的耐腐蝕性，使其低于304不銹鋼。同其它的奧氏體不銹鋼一樣，303不銹鋼具有優(yōu)異的韌性，盡管硫略微降低了其韌性。

303Se（UNS S30323）添加了硒而不是硫，與303相比，冷成形和熱成形性能提高，且機(jī)加工表面更光滑，機(jī)加工速率也略有降低。

耐腐蝕性能

對(duì)輕度腐蝕性環(huán)境具有良好的耐蝕性，但由于硫的添加，耐蝕性顯著低于304不銹鋼，硫化物夾雜物充當(dāng)了點(diǎn)蝕的起始點(diǎn)。303不銹鋼不應(yīng)當(dāng)用于海洋或類似的環(huán)境中，因?yàn)檫@種環(huán)境會(huì)導(dǎo)致快速的點(diǎn)蝕。由于303中硫化物夾雜主要沿軋制方向排列，因此橫截面耐腐蝕性的降低尤其明顯。

與其他常見(jiàn)的奧氏體不銹鋼一樣，303在大約50°C以上的氯化物環(huán)境中會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

耐熱性能

良好抗氧化性能，間歇使用時(shí)溫度可達(dá)760°C，連續(xù)使用時(shí)溫度可達(dá)870°C。303通常碳含量不低，因此容易發(fā)生敏化，可能導(dǎo)致晶間腐蝕。由于碳化物析出，通常不建議在425-860°C溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。

加工

除了降低耐腐蝕性之外，303中添加的硫還導(dǎo)致焊接性和成形性的降低（與304級(jí)相比）。303不適合小半徑的彎曲操作。折衷方案可能是采用304 Ugima切削性能改進(jìn)的牌號(hào) - 雖然機(jī)加工性能不如303，但成形性更好，且焊接性能優(yōu)異，耐腐蝕性顯著提高。

熱處理

固溶處理（退火）

加熱至1010-1120℃并快速冷卻。此牌號(hào)不能通過(guò)熱處理硬化。

焊接

一般不推薦，但如果不可避免，應(yīng)使用308L或309焊條。焊縫必須經(jīng)過(guò)退火處理才能獲得最佳的耐腐蝕性，但即使這樣也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性能下降。

機(jī)加工

許多棒材產(chǎn)品都有切削加工性能改進(jìn)型的303牌號(hào)，甚至比標(biāo)準(zhǔn)的303切削加工性能更好，機(jī)加工速率非常高，刀具磨損更小。

如果要求超高機(jī)加工速率，可使用Ugima 303UX等特殊牌號(hào)。它除了通常的含有較高含量的硫及采用了改善切削性能的煉鋼工藝外，還含銅可降低加工硬化率。

典型應(yīng)用

螺母和螺栓、襯套、軸、 電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備組件、齒輪。通常，任何需要大量切削加工的部件以及303的耐腐蝕性和制造性能可滿足要求的場(chǎng)合，均可采用此牌號(hào)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的性能數(shù)據(jù)

ASTM A582M規(guī)定了長(zhǎng)材（棒材）的性能。對(duì)于其他產(chǎn)品如相應(yīng)規(guī)格的線材和鍛件，規(guī)定了類似但不一定相同的特性。

成分標(biāo)準(zhǔn)

力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

物理性能（退火狀態(tài)）

同一牌號(hào)的各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比