1.4109

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


1.4109屬高鉻馬氏體不銹鋼，比420有較高的淬火硬度，在淬火回火狀態(tài)下具有高強(qiáng)度和硬度，并有不銹耐蝕性能。

一、1.4109對(duì)應(yīng)牌號(hào)： 
1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S41070、新牌號(hào)：68Cr17、舊牌號(hào)：7Cr17,
2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S44002，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：440A，
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：SUS440 A，
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4109,
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X70CrNi15。

二、1.4109化學(xué)成分： 
⑴碳C： 0.60~0.75，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶錳Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.040，
⑸硫S：≤0.030，
⑹鉻Cr：16.00~18.00，
⑺鎳Ni：充許加≥0.60，
⑻鉬Mo：充許加≥0.75，
三、1.4109物理性能：
①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.78,
②熔點(diǎn)/℃:1371~1508,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.16,
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:21.2,
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
-,
⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.2,
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~600℃:
11.7,
⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.6,
⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:200，
⑩磁性:有。

四、1.4109力學(xué)性能:
⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：590，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：245，
⑷伸長(zhǎng)率A/%：15，
⑸斷面收縮率（Z/%）：一。

五、1.4109熱處理：
①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：淬火回火54HRC，②加熱溫度：800~920，③加熱方式：緩冷。

1.4109應(yīng)用領(lǐng)域：
一般用于制作要求不銹性或耐稀氧化性酸、有機(jī)酸和鹽類腐蝕的刀具、量具、軸類、閥門、鉤件等耐蝕的部件。



合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問(wèn)題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞

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