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新聞動(dòng)態(tài)

GH159元素冶煉

GH159
 GH159元素冶煉的影響:

合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當(dāng)Cr含量超過(guò)12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強(qiáng)度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細(xì)化鋼的晶粒,降低過(guò)熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細(xì)化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強(qiáng)電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過(guò)濾吸附,從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強(qiáng)電流在鋼胚上,鋼胚底部開(kāi)始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非??欤M織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過(guò)加熱然后冷卻,通過(guò)控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來(lái)改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過(guò)程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
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一、GH159介紹:
GH159是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于600攝氏度。合金加入鉻、鉬和鎳元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鋁、鈦元素形成沉淀強(qiáng)化相。合金的形變硬化率高,在室溫和高溫有超高強(qiáng)度、良好的塑韌性以及高的抗應(yīng)力腐蝕能力。合金在600攝氏度以下長(zhǎng)期使用,它的強(qiáng)度、抗剪切能力高、綜合性能好的高溫合金。
二、GH159應(yīng)用和特性:
GH159適合做各類發(fā)動(dòng)機(jī)的封嚴(yán)盤、高壓壓氣機(jī)軸和高壓渦輪軸連接的高承力螺栓、以及各類應(yīng)力腐蝕環(huán)境下服役的高強(qiáng)度螺栓。此合金 有良好的抗縫隙腐蝕、抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂及抗氫脆能力。
四、GH159化學(xué)成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
≤0.04 ≤0.75 ≤0.20 ≤0.02 ≤0.01 18-20
鎳Ni 鉬Mo 鈷Co 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
6-8 34-38 - 8-10 0.25-0.75
硼B(yǎng) 鈦Ti 鋁Al Zr 鎢W 鈰Ce
≤0.03 2.5-3.25 0.1-0.3 - - -
六、GH159物理性能:
密度g/cm³ 磁性 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100-700℃完全處理
電阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
100℃完全處理
比熱容
℃)/kg/(kg.k)℃
25-690℃
線脹系數(shù)
/(10-6/k)
20-700℃
8.05 無(wú) 11-21 110.2 - 16
溫度0/℃ 20 500 600    
彈性模量G/GPa 81.38 68.84 65.96    
GH159
材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面: 
        1)GH159切削力大,切削溫度高: 材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
        2)GH159奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
        3)GH159容易粘刀。無(wú)論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。 
因此GH159的生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn):
        1)提高GH159的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
        2)改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
 但由于GH159在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過(guò)程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣?lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象:
        1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
        2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
        3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過(guò)于集中

 
GH159加工處理和焊接性能:
合金焊接性能與AISI304不銹鋼相同,可用TIG工藝。合金在冷拔狀態(tài)或時(shí)效狀態(tài)進(jìn)行機(jī)加工。
 

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