一，概述

通常不銹鋼壓力管道焊接，不銹鋼管內(nèi)充氬保護(hù)的鎢極氬弧焊打底焊是不銹鋼和一些特殊鋼管焊接時(shí)常用的方法，由于該方法存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)氣以及有些焊接口根本無(wú)法充氬保護(hù)的情況；想方設(shè)法，采用渣保護(hù)方法，即：采用帶藥皮的焊絲或藥芯焊絲進(jìn)行鎢極氬弧焊打底焊；在操作過(guò)程中，考慮到管內(nèi)渣保護(hù)，總的指導(dǎo)思想是有意將熔池上浮渣流向管內(nèi)，起到保護(hù)內(nèi)表面焊縫的作用。 

二，焊前準(zhǔn)備 

1，將焊件（1Cr18Ni9Ti Ø89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。 

 2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護(hù)不銹鋼免充氬藥皮焊絲 Ø2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 Ø2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 Ø3.2mm。

3，正面焊接保護(hù)氣一般采用氬氣，純度應(yīng)大于99.95%，流量一般為10L/min。 

4，制作坡口，單邊30°～35°，組對(duì)定位，錯(cuò)邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進(jìn)行點(diǎn)固定位焊，水平固定全位置焊，三個(gè)定位焊點(diǎn)均布，6點(diǎn)位置為起始焊點(diǎn)，要保證定位焊點(diǎn)強(qiáng)度，定位焊縫長(zhǎng)度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡?tīng)睿岳诮宇^平整。 

5，焊機(jī)：WS400,鎢極Ø2.5mm,噴嘴Ø14mm，焊絲TGF308L Ø2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。 

三，打底焊 

1，在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點(diǎn)（一般在6點(diǎn)位置前10mm左右），當(dāng)看到開(kāi)始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時(shí)能看到熔液與熔渣均勻地通過(guò)坡口流向管內(nèi)而形成熔孔；焊槍作小幅鋸齒形擺動(dòng)，稍快些向上運(yùn)動(dòng)，焊絲始終不離開(kāi)氬氣保護(hù)，并要貼在坡口鈍邊間隙處，采用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內(nèi)填送。 

 2，在施焊過(guò)程中，要保持短弧操作；手把要穩(wěn)，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止“打鎢”，否則要磨干凈后再重新焊接。 

3，控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。 

 4，在打底焊過(guò)程中，要使焊絲均勻地熔化，并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi)，對(duì)焊縫進(jìn)行渣保護(hù)，這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。 

5，焊后進(jìn)行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉，這樣管內(nèi)得到漂亮的金黃色焊縫。 

四，蓋面焊 

1，本焊件采用打底焊和蓋面焊兩層。 

2，蓋面焊的焊材采用A132不銹鋼焊條，大小為Ø3.2mm，電流80～120A。 

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量應(yīng)大于10mm。 

4，焊后緩冷。  

五，撿驗(yàn)。

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