冷鐓工藝-冷鐓材料/304HC

冷鐓用原材料的要求

1.要求有較高的塑性和較低的硬度

由于冷鐓時毛坯的側(cè)表面存在切向拉應(yīng)力，客易產(chǎn)生縱向表面裂紋，如圖4-16所示，因此，冷鐓工藝應(yīng)采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

2.表面質(zhì)量要求很高

由于冷鐓工藝主要用于標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，這些產(chǎn)品一般不再進(jìn)行切削加工，尤其是螺釘，螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件，其桿部在冷鐓過程中變形極少，仍保持毛坯的原有表面，因此，必須要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度，不允許有劃傷，麻斑、銹跡等表面缺陷。

3.尺寸精度要求高

為保證坯料的體積準(zhǔn)確，必須要求坯料直徑公差很小。以M10×1.5螺栓為例，其原材料公稱尺寸及公差為Φ

冷鐓材料的供應(yīng)形式

材料的供應(yīng)形式有冷拔盤料和冷拔棒料兩種。冷拔盤料的直徑規(guī)格為2~16mm，每盤重量為100~2000kg；一般直徑大于16mm的冷拔料以棒料的形式供應(yīng)。 [2]

冷鐓變形程度及冷鐓次數(shù)的決定

冷鐓變形程度的表示方法及許用變形程度

在冷鐓加工時，由于金屬產(chǎn)生加工硬化作用，冷鐓變形程度越大，變形抗力也將越大。當(dāng)冷鐓變形程度超過金屬材料本身最大許用變形程度時，在零件側(cè)表面就會形成裂紋；當(dāng)冷鐓的單位壓力超過模具所允許的壓力時，就會引起模具的損壞。因此，對各種不同尺寸形狀、不同冷鐓材料，應(yīng)當(dāng)選擇合理的變形程度。一般冷鐓變形程度常用下式表示：

式中，ε－冷鐓變形程度；

H0－鐓粗前毛坯原始高度；

h1－鐓粗后零件的高度。

另外，如果冷鐓前毛坯長度過高，冷鐓時則會產(chǎn)生側(cè)向彎曲，造成折疊、夾灰等缺陷。因此，冷鐓時的變形程度要選得合適。

據(jù)一些工廠的實驗數(shù)據(jù)得知，不同金屬材料，在冷鐓時側(cè)表面出現(xiàn)裂紋的最大許用變形程度如下表:

最大許用變形程度

冷鐓次數(shù)的決定

冷鐓變形程度超過上列數(shù)據(jù)時，為防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)進(jìn)行中間退火，以消除冷鐓變形中產(chǎn)生的硬化現(xiàn)象，然后再繼續(xù)鐓鍛。除了考慮最大許用變形程度外，對于幾何形狀過分復(fù)雜的冷鐓產(chǎn)品，也必須考慮中間退火。如采用中間退火工藝，則只能分工序進(jìn)行冷鐓。

冷鐓工藝除受上述變形程度影響外，還必須考慮鋤鍛時材料的彎曲。一般實跋經(jīng)驗是，根據(jù)線材未夾持幫分的自由高度h與其直徑dm之比，來決定鐓鍛次數(shù)。

當(dāng)

時，鐓鍛一次；