MT-330

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了

MT-330能耐滲碳，易滲氮，在1035度以下反復(fù)加熱。
一、MT-330對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S33010、新牌號(hào)：12Cr16Ni35、舊牌號(hào)：1Cr16Ni35,

2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：一 ，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：MT-330，

3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：SUH330，

4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4864

5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)： X12CrNiSI35-16。

二、MT-330標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:

⑴碳C：≤0.15，

⑵硅Si：≤1.50，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.040，

⑸硫S：≤0.030，

⑹鉻Cr：14.00～17.00，

⑺鎳Ni：33.00～37.00。

材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性；主要分為四個(gè)方面，即：
（1）機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
（2）化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性
（3）物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率
（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性
三、MT-330物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
②熔點(diǎn)/℃:1318~1427,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"12.6",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"19.7",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"16.6",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~551℃:"",
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"1.02",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"196，⑩磁性:無。
⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗。

五、MT-330熱處理：①硬度HBW≤：固溶201。
MT-330應(yīng)用領(lǐng)域：主要是爐用鋼料，石油裂解裝置。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞