SUS317

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了

SUS317的耐點(diǎn)蝕的耐蠕變能力比316好。
一、SUS317對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S31708、新牌號(hào)：06Cr19Ni13Mo3、舊牌號(hào)：0Cr19Ni13Mo3,
2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S31700，SAE標(biāo)準(zhǔn)：30317，UNS標(biāo)準(zhǔn)：317，
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus317，
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：類1.4436,
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：\X5CrNiMo17-13，
英標(biāo)BS標(biāo)準(zhǔn)：317s16

二、SUS317化標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:

⑴碳C：≤0.08，

⑵硅Si：≤1.00，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.045，

⑸硫S：≤0.030，

⑹鉻Cr：18.00～20.00，

⑺鎳Ni：11.00～15.00，

⑻鉬Mo：3.00~4.00。

材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性；主要分為四個(gè)方面，即：
（1）機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
（2）化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性
（3）物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率
（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性

三、SUS317物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
②熔點(diǎn)/℃:1370~1397,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"16.3",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"21.58",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"16",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~540℃:"18.5",
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.74",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"193，
⑩磁性:無(wú)。
⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：520，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：205，
⑷伸長(zhǎng)率A/%：40，
⑸斷面收縮率（Z/%）：60。

五、SUS317熱處理：

①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加熱溫度：1010~1150，③加熱方式：快冷。

SUS317應(yīng)用領(lǐng)域

用于制作造紙、印染設(shè)備，石油化工及耐有機(jī)酸腐蝕的裝備、熱交換用部件等。

 


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問(wèn)題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞