一、SUS310MoLN對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了

1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S31053、新牌號(hào)：022cr25ni22mo2n、舊牌號(hào)：一,
2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S31050，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：725LN，
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus310MoLN，
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4466，
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X1crnimon25-22-2，
二、SUS310MoLN標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:

⑴碳C：≤0.030，
⑵硅Si：≤0.40，
⑶錳Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.030，
⑸硫S：≤0.015，
⑹鉻Cr：24.00～26.00，
⑺鎳Ni：21.00～23.00，
⑻鉬Mo：2.00~3.00，
⑼氮N：0.10~0.16，.

材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性；主要分為四個(gè)方面，即：
（1）機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
（2）化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性
（3）物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率
（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性
三、SUS310MoLN物理化學(xué)性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8.02,
②熔點(diǎn)/℃: —,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.45",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"12",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"15.8",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~527℃:"-",
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"1",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"200，
⑩磁性:無。
⑴交貨狀態(tài)：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：520，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：205，
⑷伸長(zhǎng)率A/%：40，
⑸斷面收縮率（Z/%）：50。

 


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞