Inconel625牌號(hào)各標(biāo)準(zhǔn)名稱：

美標(biāo)：Inconel 625   UNS N06625

歐標(biāo)：2.4856/NiCr22Mo9Nb

國(guó)標(biāo)：NS336  GH625   0Cr22Ni60Mo9Nb4

日標(biāo)：NCF625

N06625是一種鎳鉻鉬鈮合金，固溶態(tài)為純奧氏體組織結(jié)構(gòu)。溫度高達(dá)1500°F (816°C)條件下具有優(yōu)異的強(qiáng)度，耐各種腐蝕性介質(zhì)。N06625合金具有強(qiáng)度高、加工性能好(包括焊接)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。使用溫度范圍從低溫到1800°F (982°C)。N06625合金的強(qiáng)度來(lái)源于鉬和鈮對(duì)其鎳鉻基體的增強(qiáng)作用，因此不需要沉淀硬化處理。合金既具有良好的耐蝕性、抗氧化性和高強(qiáng)度，又具有良好的成型性和韌性。適用于既要求高耐蝕性又要求高強(qiáng)度相匹配的使用條件下，Inconel美國(guó) SMC注冊(cè)商標(biāo)。

    在大氣、天然水、海水、中性鹽和堿等弱介質(zhì)中，基本上是無(wú)明顯腐蝕的。在更苛刻的介質(zhì)中，由于鉻的存在能耐氧化性酸，并抗高溫氧化；由于是鎳基且鉬含量高，因此又耐還原性酸介質(zhì)。對(duì)于局部腐蝕，高鉻、鉬量使此合金耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，高鎳、鉻量使此合金耐應(yīng)力腐蝕；高鈮（鈦）量使此合金不易產(chǎn)生晶間腐蝕。

（1） 耐全面腐蝕性

  a. 在硝酸中  在65%HNO3中和沸騰溫度下，此合金固溶態(tài)腐蝕率≤0.75mm/a。

    b. 在硫酸中  腐蝕率為1.225mm/a。Inconel625合金在沸騰的H2SO4中是不耐蝕的。

    c. 在磷酸中 Inconel625合金在濃度≤50%的H3PO4中具有非常優(yōu)良的耐蝕性。當(dāng)濃度高于50%后，隨H3PO4濃度的增加，Inconel625的腐蝕速度急劇升高。因此，此合金僅適用于濃度≤50%的H3PO4。

   d. 在氫氟酸中 用螢石與硫酸反應(yīng)制取氫氟酸的蒸發(fā)器，它的襯里一般用Inconel625合金制造。與此同時(shí)，蒸發(fā)器之間的管線、配件等也是采用此合金。在HF氣提塔頂部掛片結(jié)果表明，Inconel合金的全面腐蝕率僅為0.075m/a。

   e. 在含磷酸的一些介質(zhì)中，試驗(yàn)指出，在55%H3PO4+0.8%HF溶液中，Inconel625合金的腐蝕率為0.412mm/a。

   f. 在堿中 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)50%NaOH中Inconel625合金的年腐蝕率為0.0125。經(jīng)500小時(shí)試驗(yàn)，未見(jiàn)有應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生。

   g. 在鹽酸中  由于此合金鉬含量高，在室溫鹽酸中有一定的耐蝕性。但溫度升高，耐蝕性下降。

（2）耐局部腐蝕性

  a.  耐晶間腐蝕性  具有非常好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。

  b. 耐點(diǎn)蝕性

      有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕性

  c. 縫隙腐蝕

      Inconel625合金的縫隙腐蝕性能顯著優(yōu)于718合金。

（3）應(yīng)力腐蝕

         耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于718合金。

（4）腐蝕疲勞

        在室溫海水中的腐蝕疲勞試驗(yàn)結(jié)果，顯然，Inconel625合金的腐蝕疲勞強(qiáng)度要高于所試驗(yàn)的Hastelloy C和Incoloy 800以及通用不銹鋼304和316。

⑴力學(xué)性能 

一般使用溫度≤650℃時(shí)，Inconel625合金適用于冷、熱加工并退火后使用；使用溫度高于650℃時(shí)，則退火或固溶態(tài)均可應(yīng)用。對(duì)于有高溫蠕變或持久要求時(shí)，建議在固溶態(tài)使用；而細(xì)晶粒合金則在≤816℃使用以及在對(duì)疲勞強(qiáng)度、硬度和瞬時(shí)強(qiáng)度有要求的條件下使用。 此合金經(jīng)732℃單時(shí)效后屈服強(qiáng)度較低（690～793MPa），而經(jīng)雙時(shí)效后，可獲得高達(dá)827～956MPa的屈服強(qiáng)度且仍具有較高塑性，雙時(shí)效時(shí)，若將第一次時(shí)效溫度從718℃提高到746℃，則合金的硬度也會(huì)有所提高。Inconel625合金經(jīng)固溶處理再經(jīng)746℃×8h爐冷+621℃×8h空冷雙時(shí)效處理并在316℃保持1000h后測(cè)定其性能，對(duì)此合金的抗張性能并無(wú)明顯影響；

    ⑵  物理性能 

⑶焊接性能 焊接性能良好?？刹捎猛ㄓ玫暮附臃椒?，例如GTAW（TIG）、GMAW（MIG/MAG）和SAW以及SMAW（MMA）等，而不會(huì)遇到特殊的困難。

⑷冷熱加工及成型性能  Inconel625合金高溫變形抗力較高，因此需要較高的加熱溫度，一般為～1170℃。大量變形以在1170～1010℃為宜；微量變形可在930℃以上進(jìn)行。此合金的冷加工和冷成型性亦佳；與其他高鎳、鉻、鉬合金性能相近。

⑸熱處理  用于高溫高強(qiáng)度用途，系在～1120℃進(jìn)行固溶處理（合金中含碳量～0.05%）。用于耐濕態(tài)腐蝕用途（低碳量～0.03%）多采用軟化退火處理，溫度為950～1050℃（以～980℃為宜）；為了防止焊后的晶間腐蝕傾向，也可在900～1100℃的穩(wěn)定化處理，由于NbC的優(yōu)先形成可避免鉻碳化物形成所導(dǎo)致的晶界鉻貧化。控制適宜的時(shí)效時(shí)間，會(huì)由于高鉻、鉬碳化物的減少獲得良好的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能。

管、薄板、板、帶、圓棒、扁棒、鍛造坯料、六角形、異型截面和絲線材。

既具有高耐蝕性又具良好的熱強(qiáng)性，因此既可做耐蝕合金又可做熱強(qiáng)合金使用。通常在耐蝕用途中，Inconel625合金主要用做耐HNO₃、HNO₃+H₂SO₄、HNO₃+HF的混酸以及含H₂SO₄和F^－、Cl^－的濕法磷酸以及耐海水腐蝕等；而Inconel625 Plus合金除在酸介質(zhì)中和海水中耐蝕性與Inconel625合金相近外，即使在時(shí)效態(tài)也有優(yōu)良的耐氯化物和硫化物應(yīng)力腐蝕性能以及耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等性能。兩種合金均可用做耐蝕、高強(qiáng)度材料，制造塔、槽、容器、管線以及反應(yīng)器、換熱器、閥件等。

典型的應(yīng)用有以下：

磷酸生產(chǎn)設(shè)備

處理放射性廢物的工廠

石油管道系統(tǒng)和襯套

海洋工業(yè)和海水設(shè)備

造船用海水管系

應(yīng)力腐蝕抗裂補(bǔ)償器

加熱爐襯里

煉油廠和海上平臺(tái)燃燒系統(tǒng)

熱廢氣回收器和補(bǔ)償器