焊接特點(diǎn):

1.熔化金屬因重力作用而下墜,熔池形狀和大小不宜控制。

2.運(yùn)條困難,焊件表面不宜焊的平整。

3.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4.融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散,容易造成燙傷事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點(diǎn):

1.對(duì)接焊縫仰焊,當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí),采用Ⅰ型坡口,選用φ3.2mm的焊條,焊接電流要適中;焊接厚度≥5mm時(shí),應(yīng)采用多層多道焊。

2.T型接頭焊縫仰焊,當(dāng)焊腳小于8mm時(shí),應(yīng)采用單層焊,焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。

3.根據(jù)具體情況,采用正確的運(yùn)條方法:

(1)焊腳尺寸較小時(shí),采用直線(xiàn)型或直線(xiàn)往復(fù)型運(yùn)條,單層焊接完成;焊腳尺寸較大時(shí),可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條,第一層應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條,其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。

(2)無(wú)論采取那一種運(yùn)條方法,每一次向熔池過(guò)度的焊縫金屬均不宜過(guò)多。

焊接特點(diǎn):

1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過(guò)度。

2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3.焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。

4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時(shí),熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示:酸性焊條不能用于ⅡⅢ類(lèi)容器。

5.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí),易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6.單面焊背面自由成型時(shí),第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要點(diǎn):

1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2.焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。

3.當(dāng)板厚≤6mm時(shí),對(duì)接平焊一般開(kāi)Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達(dá)板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。

4.對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí),可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作,防止夾渣產(chǎn)生。

5.焊接水平傾斜焊縫時(shí),宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動(dòng),避免夾渣。

6.采用多層多道焊時(shí),應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜超過(guò)4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。

8.正確選用運(yùn)條方法

(1)焊厚≤6mm時(shí),Ⅰ型坡口對(duì)接平焊,采用雙面焊時(shí),正面焊縫采用直線(xiàn)型運(yùn)條,稍慢;背面焊縫也采用直線(xiàn)型運(yùn)條,焊接電流稍大些,速度快些。

(2)板厚≤6mm,開(kāi)其他形式的坡口時(shí),可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線(xiàn)型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí),可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。

(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時(shí),可選用單層焊,用直線(xiàn)型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法;焊腳尺寸較大時(shí),宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線(xiàn)型運(yùn)條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。

(4)多層多道焊一般宜選用直線(xiàn)型運(yùn)條方法焊接。

焊接特點(diǎn):

1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。

2.熔池溫度過(guò)高時(shí),熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,焊縫不平整。

3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點(diǎn):

1.保持正確的焊條角度;

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊,向下立焊要用專(zhuān)用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%,且應(yīng)選用較小的焊條直徑(<φ4mm)

3.采用短弧施焊,縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離。

4.采用正確的運(yùn)條方法。

(1)T型坡口對(duì)接(常用于薄板)向上立焊時(shí),常用直線(xiàn)型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊,最大弧長(zhǎng)不大于6mm。

(2)開(kāi)其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí),第一層焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。

(3)T型接頭立焊時(shí),焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間,焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接蓋面層時(shí),焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條;表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條(中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān))。

焊接特點(diǎn):

1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷,下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。

焊接要點(diǎn):

1.對(duì)接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2.選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時(shí)小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。

3.厚板焊接時(shí),除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。

4.多層多道焊時(shí),要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開(kāi)始施焊,以防止產(chǎn)生凹凸不平。

5.根據(jù)具體情況,保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度,焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

6.采用正確的運(yùn)條方法

(1)Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí),正面焊縫采用往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)條方法較好;稍厚件宜選用直線(xiàn)型或小斜環(huán)形運(yùn)條,背面用直線(xiàn)型運(yùn)條,焊接電流可適當(dāng)加大。

(2)采用其他坡口對(duì)接橫焊,間隙較小時(shí),打底焊可采用直線(xiàn)運(yùn)條;間隙較大時(shí),打底層采用往復(fù)直線(xiàn)型運(yùn)條,其他各層當(dāng)多層焊時(shí),可采用斜環(huán)形運(yùn)條,多層多道焊時(shí),應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條。