00Cr25Ni20

 

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00Cr25Ni20鋼號(hào)簡(jiǎn)介：

0Cr25Ni20是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性，同時(shí)具有良好的高溫力學(xué)性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件。

00Cr25Ni20是在0Cr25Ni20基礎(chǔ)上發(fā)展起來的超低碳奧氏體不銹鋼，改善了0Cr25Ni20的耐晶間腐蝕能力，此鋼主要用于耐強(qiáng)氧化性酸性環(huán)境腐蝕的設(shè)備、裝置和部件，解決了焊后耐蝕性劣化問題。

00Cr25Ni20Nb是在0Cr25Ni20基礎(chǔ)上添加Nb的鋼種，由于此類鋼鎳量較高，降低了碳在奧氏體中的溶解度，為達(dá)到提高鋼的耐晶間腐蝕性能，可將碳進(jìn)一步降低或者加入鈮，此鋼采用加入鈮的手段，用以進(jìn)一步改善鋼的敏化態(tài)的耐晶間腐蝕能力。

由于上三個(gè)鋼號(hào)的鉻、鎳含量均較高，因此其耐點(diǎn)蝕和氯化物應(yīng)力腐蝕能力也優(yōu)于通常的18-8型不銹鋼。

 

00Cr25Ni20化學(xué)成分:

碳 C ：≤0.02

硅 Si：≤0.8

錳 Mn：≤0.8

硫 S ：≤0.015

磷 P ：≤0.02

鉻 Cr：24.50～26.00

鎳 Ni：20.00～22.00

鈮 Nb：---

 

00Cr25Ni20低溫力學(xué)性能:

三個(gè)牌號(hào)均屬高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在低溫下具有良好的組織穩(wěn)定性，因此其低溫力學(xué)性能較好，其低溫塑韌性優(yōu)于18-8型不銹鋼。

 

00Cr25Ni20耐蝕性:

A、均勻腐蝕 Cr25Ni20奧氏體不銹鋼具有良好的耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕的性能。實(shí)踐結(jié)果表明，在硝酸中，當(dāng)其濃度《70%時(shí)，鋼的耐蝕性主要由鋼中的鉻量所決定，在更高濃度的硝酸中或含有氧化劑的硝酸中，單純靠鉻的合金化已難以達(dá)到提高耐蝕性的目的。在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中必須控制鋼中的雜質(zhì)含量，如Si、P、S等以提高其耐非敏態(tài)晶間腐蝕的能力。

B、晶間腐蝕 

00Cr25Ni20Nb具有良好的耐晶間腐蝕性能，在65%沸騰硝酸中，敏化態(tài)與固溶態(tài)具有相同的耐蝕性。00Cr25Ni20亦具有良好的耐晶間腐蝕性能。

C、耐點(diǎn)蝕性能 00Cr25Ni20具有良好的耐點(diǎn)蝕性能，其點(diǎn)蝕電位遠(yuǎn)高于00Cr19Ni10。

D、耐應(yīng)力腐蝕性能 00Cr25Ni20的耐應(yīng)力腐蝕性能同樣優(yōu)于00Cr19Ni10

 

0Cr25Ni20工藝性能:

00Cr25Ni20，00Cr25Ni20Nb，0Cr25Ni20的工藝性能良好，與18-8型不銹鋼無顯著差別。

A、熱加工 適宜的熱加工溫度范圍為900~1150℃。

B、冷加工 此類鋼適用于各種冷加工操作，冷加工的中間熱處理溫度以1000~1150℃為宜，其冷成形性能類似于18-8型不銹鋼。

C、熱處理 固溶處理溫度為1000~1150℃，含鈮鋼種宜取上限溫度。消除應(yīng)力退火溫度為850~950℃，保溫10~15min后空冷。

D、焊接 三個(gè)鋼號(hào)的可焊性良好，可采用TIG，MIG和手工電弧焊等方法進(jìn)行焊接，在銅材情況下，不需焊前預(yù)熱，在各種焊接方法中，手工電弧焊更為合適。焊件厚度《6mm時(shí)，選用直徑2.5mm焊條，焊件厚度超過6mm時(shí)，則宜選用直徑《3.2mm焊條。焊接材料以高純00Cr25Ni20（Nb）為佳。由于鋼的純潔度高加之碳含量低，不存在純奧氏體不銹鋼的焊接熱裂傾向，但含鈮的鋼種，相對(duì)具有較高焊接熱裂傾向。在00Cr25Ni20（Nb）管板堆焊時(shí)，推薦使用00Cr25Ni20Mn4Mo2N焊接材料。

 

材料各種規(guī)格：

棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長(zhǎng)度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來電咨詢定制。

 

主要化學(xué)成分短評(píng)：

①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。

④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。

 

熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其最大的特點(diǎn)。

②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。

③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

 

材料四大性能：

1、機(jī)械性能：強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學(xué)性能：耐蝕性、高溫氧化性3、物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。

 

材料交貨狀態(tài)：

1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。

 

加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。

 

應(yīng)用領(lǐng)域：

普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運(yùn)輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。

 

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