X105CRMO17高碳馬氏體不銹鋼特點(diǎn)及應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2024/03/05 點(diǎn)擊量：
高碳馬氏體不銹鋼X105CRMO17，也被稱為1.4125或AISI 440B，以其卓越的耐磨性和耐腐蝕性在刀具和滾動(dòng)軸承制造中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。這款材料不僅符合EN 10088-1和ISO 683-17的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，更以其獨(dú)特的化學(xué)成分展現(xiàn)其不凡之處：
碳 C：0.95~1.20
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：0.40~0.80
賦予了其獨(dú)特的馬氏體結(jié)構(gòu)和高碳特性。
經(jīng)過(guò)硬化和回火處理的1.4125鋼材，硬度高達(dá)55 HRC以上，不僅耐腐蝕，更能在低于400℃的工作溫度下保持其高硬度。這使得它在耐磨性和耐腐蝕性方面表現(xiàn)出色，尤其適用于制造耐腐蝕軸承或工具鋼。由1.4125鋼制成的刀片不僅更耐用、更堅(jiān)硬，而且磨損和鈍化的速度更慢，同時(shí)還具備了更好的耐腐蝕性。為了充分發(fā)揮其耐腐蝕性，我們需要確保鋼材表面盡可能光滑，無(wú)毛刺和粗糙。然而，需要注意的是，這款鋼材對(duì)正磷酸、硫酸、鹽溶液、大多數(shù)氯化物、氯、廢氣和lv化氫并不具備耐受性，因此更適合在“輕”腐蝕性環(huán)境中使用。
盡管X105CrMo17/1.4125和X90CrMoV18/1.4112在碳含量以及是否添加釩或鉬方面存在顯著差異，但在許多應(yīng)用中，它們通?？梢曰Q使用。根據(jù)EN 10088-1和EN 10088-3標(biāo)準(zhǔn)，這兩款鋼材在導(dǎo)熱系數(shù)、線性膨脹系數(shù)、熱容量、電阻率、彈性模量和密度等機(jī)械和物理特性方面表現(xiàn)出色。
在退火狀態(tài)下，這兩款鋼材的硬度均低于285HB。然而，經(jīng)過(guò)硬化和回火處理后，它們的硬度顯著提升：X90CrMoV18/1.4112的硬度達(dá)到55-57 HRC，而X105CrMo17/1.4125的硬度更是高達(dá)57-60 HRC。
在熱處理工藝方面，X105CrMo17/1.4125的軟化退火溫度為780-840℃，硬化溫度為1000-1050℃，回火溫度范圍為100-300℃。對(duì)于H18鋼，軟化退火溫度則為850-900℃，硬化溫度同樣為1000-1050℃，回火溫度范圍為200-300℃。這些精確的溫度控制確保了鋼材性能的穩(wěn)定和可靠。
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