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904S14法標(biāo)904L

發(fā)布時間:2021/08/18 點擊量:
904S14
  904S14合金元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當(dāng)Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過濾吸附,從而達到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非???,組織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時效。
 
一、904S14介紹:
904S14是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼,在稀硫酸中有很好抗腐蝕性,專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,銅的加入使它具有很強的抗酸能力,尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性,不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優(yōu)于其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性,可用于壓力容器。
二、904S14應(yīng)用和特性:
904S14應(yīng)用領(lǐng)域:具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力,耐腐蝕性能極好,在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度H2SO4,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的CH3COOH及HCOOH與CH3COOH的混酸中的耐腐蝕性也很好。
四、904S14化學(xué)成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
≤0.020 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.035 19-23
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
23-28 4.00-5.00 ≤0.1 1.00-2.00 ~ ~
六、904S14物理性能:
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
50-300℃
熱導(dǎo)率/w/(m.k)
20~300℃
線脹系數(shù)
/(10-6/k)
20-300℃
電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃
縱向彈性模量
/GPa
20℃
  0.55 12.9-18 16.1   188
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性    
8        
 
 
 
七、904S14力學(xué)性能:
904S14材料加工難點分析,主要有以下幾個方面: 
        1)904S14切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
        2)904S14奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的?刀具?加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
        3)904S14容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。 
因此904S14的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點:
        1)提高904S14的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
        2)改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
 但由于904S14在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象:
        1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
        2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。                3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應(yīng)力過于集中
加熱溫度0/°C 加熱
方式
抗拉強度
RM/MPa
延伸強度Rp0.2/MPa
延伸率
A/%
斷面收縮率
Z/%
1080-1130 固溶 480 206 30 50
 
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