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Alloy31新型鎳鐵鉻鉬銅合金

發(fā)布時間:2021/08/18 點擊量:
Alloy31
  Alloy31合金元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過濾吸附,從而達到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非??欤M織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時效。
 
一、Alloy31介紹:
Alloy31是以Alloy28為原形上加入了氮而形成的新型鎳鐵鉻鉬銅合金,因此他的耐蝕和耐應力腐蝕性能顯著提高,合金強度高,塑性好,冷加工和焊接性能佳等,使合金成為了很好綜合性能的鐵鎳基合金。它已應用于H3PO4、H2SO4等化學加工和海洋開發(fā)、紙漿、造紙、燃煤(油)電廠煙氣脫硫裝置。合金奧氏體組織是靠氮來維持,氮即穩(wěn)定了組織又提高了其強度和耐點蝕、耐縫隙性能。上海圓鼎提醒大家,雖然其奧氏體組織穩(wěn)定的,但中敏仳,仍會有碳化物和金屬間相析出,嚴重程度取決于受熱歷程,包括溫度和時間。
二、Alloy31應用和特性:
Alloy31合金耐蝕特性、高強度、高韌性的特別,此合金應用領域廣,適用性強其主要用于:FGD系統(tǒng)的設備或部件,濕法磷生產(chǎn)蒸發(fā)器,造紙系統(tǒng)的設備和部件,有機酸和脂類系統(tǒng),廢H2SO4回收系統(tǒng),海水半鹽水熱交換器,高壓酸設備,H2SO4冷卻器,鹽的蒸發(fā)器,酸性氣開采管件、聯(lián)接器、輸送器,H2SO4酸洗設備和部件。Alloy31耐蝕性能:耐應力腐蝕良好,合金具有很高的耐敏感態(tài)晶間腐蝕能力,耐HNO3和濕法H3PO4具有優(yōu)異性能,但在HCL中略差,在80度濃H2SO4中與合金28和C276比較此合金性能很好。上海圓鼎提酸大家H2SO4中的氧化性雜質(zhì)結(jié)合金耐蝕性能影響較大,大家要注意一下。耐點蝕和縫隙腐蝕優(yōu)于不銹鋼和625。
四、Alloy31化學成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
≤0.015 ≤0.3 ≤2.0 ≤0.03 ≤ 0.01 26~28
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
30~32 6~7 0.15~0.25 1.0~1.4 余量 ~
六、Alloy31物理性能:
密度g/cm³ 磁性 熱導率/w/(m.k)
20~600℃
電阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
20~600℃
比熱容
℃)/kg/(kg.k)℃
20~600℃
線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~600℃
8.1   11.7-21.9 103-120 452-508 14.3-15.9
七、Alloy31力學性能:

Alloy31材料加工難點分析,主要有以下幾個方面: 
        1)Alloy31切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
        2)Alloy31奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的?刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
        3)Alloy31容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。 
因此Alloy31的生產(chǎn)制造過程中應控制好以下兩點:
        1)提高Alloy31的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
        2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
 但由于Alloy31在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象:
        1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
        2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。                3)適當增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應力過于集中
  狀態(tài) 溫度0/°C 拉伸強度Σb\MPa 延伸率A/% 硬度HB
固溶態(tài) 20 大于等于650 大于等于40 小于等于220
       
 
 
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