Din En 2.4816抗腐蝕特征
發(fā)布時間：2021/08/27 點擊量：
2.4816
2.4816合金元素冶煉的影響：
一、2.4816介紹：
2.4816合金是很早開發(fā)和應用的Ni-Cr合金，因其有耐蝕、耐熱、和耐curing性能及良好的工藝，廣泛用于各行業(yè)，上海圓鼎提醒大家，在有用到這類合金時，大家可以選擇本合金，因本合金對比其他合金價格要便宜點。這也是成為一些工業(yè)部門的選擇材料。合金在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和耐氧化性能，該合金長期使用組織穩(wěn)定，具有良好的冷熱加工和焊接性能和低溫力學性能，合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在700-800℃以下工作的發(fā)動機燃燒室以及1100℃以下承受低載荷的耐氧化零件。主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋厚板、帶、棒、管、環(huán)形鍛件等。
二、2.4816應用和特性：
2.4816合金在淡水和波動的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，在靜止的海水中可能產(chǎn)生腐蝕斑點，對各種堿性溶液和大多數(shù)有機酸及化合物的腐蝕抗力很高，不易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫Hg條件下易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。廣泛用于化學加工領域，制造加熱器、蒸發(fā)器、脂肪酸處理用準凝器，處理松香亭酸用設備或和動力工業(yè)。
四、2.4816化學成分：
六、2.4816物理性能：
2.4816加工處理和焊接性能:
2.4816具有良好的的熱加工性能，成品固溶溫度為1010~1050度，焊接性能良好，可用電弧焊，氬弧焊等各種方法焊接。大型或復雜的焊接結構在焊后應在870度退火1H，以消除焊接應力。切削加工無特殊要求。
2.4816合金元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，組織變得很致密。特點是雜質去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、2.4816介紹：
2.4816合金是很早開發(fā)和應用的Ni-Cr合金，因其有耐蝕、耐熱、和耐curing性能及良好的工藝，廣泛用于各行業(yè)，上海圓鼎提醒大家，在有用到這類合金時，大家可以選擇本合金，因本合金對比其他合金價格要便宜點。這也是成為一些工業(yè)部門的選擇材料。合金在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和耐氧化性能，該合金長期使用組織穩(wěn)定，具有良好的冷熱加工和焊接性能和低溫力學性能，合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在700-800℃以下工作的發(fā)動機燃燒室以及1100℃以下承受低載荷的耐氧化零件。主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋厚板、帶、棒、管、環(huán)形鍛件等。
二、2.4816應用和特性：
2.4816合金在淡水和波動的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，在靜止的海水中可能產(chǎn)生腐蝕斑點，對各種堿性溶液和大多數(shù)有機酸及化合物的腐蝕抗力很高，不易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫Hg條件下易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。廣泛用于化學加工領域，制造加熱器、蒸發(fā)器、脂肪酸處理用準凝器，處理松香亭酸用設備或和動力工業(yè)。
四、2.4816化學成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| ≤0.15 | ≤0.5 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.015 | 14-17 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| ≥72 | ~ | ~ | ≤0.5 | 6-10 | ≤1.0 |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ~ | ≤0.5 | ≤0.35 | ~ | ~ | ~ |
| GJB5060規(guī)定：Mg≤0.04 | |||||
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~1000℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
| 8.43 | 無 | 0.5~1.17 | 12.85~31.6 | ~ | 12.35~16.20 |
| 溫度0/℃ | 20 | ||||
| 硬度HBS | 187 |
2.4816材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)2.4816切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)2.4816奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)2.4816容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此2.4816的生產(chǎn)制造過程中應控制好以下兩點：
1）提高2.4816的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于2.4816在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中
2.4816加工處理和焊接性能:
2.4816具有良好的的熱加工性能，成品固溶溫度為1010~1050度，焊接性能良好，可用電弧焊，氬弧焊等各種方法焊接。大型或復雜的焊接結構在焊后應在870度退火1H，以消除焊接應力。切削加工無特殊要求。
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