GH15元素冶煉
發(fā)布時間：2021/08/31 點擊量：
GH15
GH15元素冶煉的影響：
一、GH15介紹：
GH15是FE-NI-CR基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在950度以下，合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。合金具有較高的塑性和中等的持久和蠕就強度，良好的抗冷熱疲勞性能，以及良好的加工和焊接性能及組織穩(wěn)定性。
主要產(chǎn)品有冷輔軋薄板、絲材和鍛件。
二、GH15應用和特性：
GH15合金已用于制造航空發(fā)動機燃燒室和加力簡體等板材結(jié)構(gòu)鋼和其他高溫部件。
合金在700度~900度長期工作時有一定的時效硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降，合金在700度以上長期工作時有沿晶界氧化的傾向，可采用琺瑯涂層進行有效保護。在1000度以上的高溫抗氧化性能比同類用途的鎳基合金稍差。
四、GH15化學成分：
六、GH15物理性能：
GH15加工處理和焊接性能:
GH15點焊和縫焊前，材料機械拋光后存放時機不能超過15天，氬弧焊裂文傾向小于15%，鎢極氬弧焊推薦使用同牌號或是HGH3536\3044填充材料。切磨削有無特殊要求。
GH15元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？欤M織變得很致密。特點是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。（ 如有不詳之處，歡迎點擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。。?/a>）3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、GH15介紹：
GH15是FE-NI-CR基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在950度以下，合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。合金具有較高的塑性和中等的持久和蠕就強度，良好的抗冷熱疲勞性能，以及良好的加工和焊接性能及組織穩(wěn)定性。
主要產(chǎn)品有冷輔軋薄板、絲材和鍛件。
二、GH15應用和特性：
GH15合金已用于制造航空發(fā)動機燃燒室和加力簡體等板材結(jié)構(gòu)鋼和其他高溫部件。
合金在700度~900度長期工作時有一定的時效硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降，合金在700度以上長期工作時有沿晶界氧化的傾向，可采用琺瑯涂層進行有效保護。在1000度以上的高溫抗氧化性能比同類用途的鎳基合金稍差。
四、GH15化學成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| ≤0.08 | ≤0.60 | ≤1.50 | ≤0.020 | ≤0.015 | 19-22 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 34-39 | 2.5-3.2 | ~ | ≤0.25 | 余量 | 1.1-1.6 |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ≤0.010 | ~ | ~ | ~ | 4.8-5.8 | ≤0.050 |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
| 8.32 | 12~27 | ~ | 400~720 | 14~17 | |
| 溫度0/℃ |
GH15
材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)GH15切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)GH15奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)GH15容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此GH15的生產(chǎn)制造過程中應控制好以下兩點：
1）提高GH15的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH15在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中
GH15加工處理和焊接性能:
GH15點焊和縫焊前，材料機械拋光后存放時機不能超過15天，氬弧焊裂文傾向小于15%，鎢極氬弧焊推薦使用同牌號或是HGH3536\3044填充材料。切磨削有無特殊要求。
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