GH4738元素冶煉
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GH4738
GH4738元素冶煉的影響：
一、GH4738介紹：
GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于815攝氏度。合金加入鉻、鉬和鈷元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成沉淀強(qiáng)化相，加入硼、鋯元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金有良好的高溫強(qiáng)度。合金具有較高的耐熱腐蝕性能和抗 氧 化性能，加工塑性良好和組織性能穩(wěn)定。
二、GH4738應(yīng)用和特性：
GH4738應(yīng)用于航空、航天、石油、化工及發(fā)電等設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件等領(lǐng)域，如氣壓機(jī)葉片、渦輪,盤和大型螺栓等。合金在650-815攝氏度內(nèi)的缺口持久表明，該合金無(wú)缺口敏感性。合金在時(shí)效后無(wú)新相析出，組織穩(wěn)定。
四、GH4738化學(xué)成分：
六、GH4738物理性能：
GH4738加工處理和焊接性能:
合金焊接較為困難，可采用氬弧焊焊接。一般在固溶狀態(tài)下焊接并采用同種合金作為焊絲。熱處理后的焊縫高溫強(qiáng)度比母材熱處理后的強(qiáng)度稍低，因此焊縫不應(yīng)處于高應(yīng)力部位。焊后的部件需再此進(jìn)行固溶處理。
GH4738元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當(dāng)Cr含量超過(guò)12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強(qiáng)度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細(xì)化鋼的晶粒，降低過(guò)熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細(xì)化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強(qiáng)電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過(guò)濾吸附，從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強(qiáng)電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過(guò)加熱然后冷卻，通過(guò)控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來(lái)改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過(guò)程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
一、GH4738介紹：
GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于815攝氏度。合金加入鉻、鉬和鈷元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成沉淀強(qiáng)化相，加入硼、鋯元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金有良好的高溫強(qiáng)度。合金具有較高的耐熱腐蝕性能和抗 氧 化性能，加工塑性良好和組織性能穩(wěn)定。
二、GH4738應(yīng)用和特性：
GH4738應(yīng)用于航空、航天、石油、化工及發(fā)電等設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件等領(lǐng)域，如氣壓機(jī)葉片、渦輪,盤和大型螺栓等。合金在650-815攝氏度內(nèi)的缺口持久表明，該合金無(wú)缺口敏感性。合金在時(shí)效后無(wú)新相析出，組織穩(wěn)定。
四、GH4738化學(xué)成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| 0.03-0.1 | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.015 | ≤0.015 | 18-21 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 鈷Co | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 余 | 3.5-5 | 12-15 | ≤0.1 | ≤2 | - |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti | 鋁Al | Zr | 鎢W | 鈰Ce |
| 0.003-0.01 | 2.75-3.25 | 1.2-1.6 | 0.02-0.08 | - | - |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 20-690℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 360-855℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20-700℃ |
| 8.22 | 無(wú) | 0.515-0.665 | 15.05 | ||
| 溫度0/℃ | 20 | 600 | 700 | ||
| 彈性模量E/GPa | 215 | 166 | 137 |
GH4738
材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面：
1)GH4738切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)GH4738奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)GH4738容易粘刀。無(wú)論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此GH4738的生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：
1）提高GH4738的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH4738在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過(guò)程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣?lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過(guò)于集中
GH4738加工處理和焊接性能:
合金焊接較為困難，可采用氬弧焊焊接。一般在固溶狀態(tài)下焊接并采用同種合金作為焊絲。熱處理后的焊縫高溫強(qiáng)度比母材熱處理后的強(qiáng)度稍低，因此焊縫不應(yīng)處于高應(yīng)力部位。焊后的部件需再此進(jìn)行固溶處理。
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